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电镀产业是新工业经济（智能制造、电子信息、航空航天等）发展不可或缺的支柱产业，但其生产废水中含有大量重金属、酸碱、有机物、氰、络合物等污染物，毒性大、环境风险高，目前电镀废水较为普遍的处理方式是达标排放，虽然满足排放标准，但水中仍会含有少量重金属及其他污染物，排入自然环境中会不断富集，污染土壤及地下水，已不能适应日益严格的环保要求。随着可持续发展理念不断深入及资源的日益紧缺，相关环保政策持续收紧：
《工业废水循环利用实施方案》：到年力争规模以上工业用水重复利用率达到94%左右
《广东省水生态环境保护“十四五”规划》：北江流域严格实行重点重金属污染物减量替代，新建电镀、印染等项目原则上入园集中管理。
《四川省“十四五”生态环境保护规划》：推动电镀行业集中集聚发展，实施一批电镀废水“零排放”试点工程。
各项政策陆续出台，标志着我国的污水处理已经正式从达标排放阶段进入了零排资源化时代。电镀产业需解决环保问题，方能实现绿色可持续发展。
传统电镀废水零排放工艺局限
传统电镀废水零排放工艺是在传统达标排放“生化+物化”工艺的基础上，叠加“膜工艺+蒸发工艺”，即“物化处理+生化处理+膜处理+蒸发处理”，但因其工艺及产品局限，普遍存在以下痛点：
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传统零排放工艺局限
过高的投资和运行费用，让企业难以承受，只有经济高效的电镀废水零排放技术方能解决行业可持续发展的燃眉之急。
图源网络
美富特电镀废水零排放及资源化之道
美富特创立于年，自年起，我们就致力于工业废水零排放及资源化方面的研究：
：探索膜技术在工业废水零排放及资源化上的应用。
：将特种膜技术率先应用到工业废水零排放领域，推出1.0版零排放工艺包，实现工业废水资源化，开启零排时代。
：正式推出MFT-MORE工艺包（2.0版零排放），废水零排放+资源化技术，低成本实现废水和盐的资源化再利用，同时减少了杂盐的处置费用，开启低成本零排时代。
在强大的工业废水零排放及资源化技术优势与丰富的实践经验基础之上，美富特结合国内电镀废水的特点，成立了物化、生化、膜技术实验攻关小组，专门针对电镀废水零排放及资源化技术进行研究探索，并与国内外高校、科研机构设立专项课题，经过了余次实验，数十次行业专家研讨，最终攻克传统电镀废水零排痛点，成功研发MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺。
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美富特某电镀废水零排放项目
MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺相关工艺技术世界领先，年7月5日，MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺通过四川大学、西南交通大学及相关行业部门的权威专家的技术论证，并于年作为先进适用性技术入选《四川省生态环保技术年度白皮书（水环境领域）》。
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专家论证会
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入选《四川省生态环保技术年度白皮书（水环境领域）》
MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺——开启低成本零排时代
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工艺思路
MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺立足“资源化、减量化”的工艺思路，依托五大核心技术理念，实现四大核心优势。
五大核心技术理念
分盐资源化
采用特种膜技术对电镀废水作分盐处理，可使70%~80%的废盐达工业品的标准（NaCl纯度≥99%，NaSO纯度≥99%），从而降低废盐处置费用。
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分盐资源化
重金属资源化
采用独创的高倍浓缩特种膜技术和电沉积技术使废水中有价物质“变废为宝”，如含镍、含铜废水，经处理生成的镍板、铜板纯度可达99%以上，其资源化产生的经济价值也可充抵零排放的部分运行成本。
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重金属资源化
化学污泥减量化
采用特种膜技术可简化物化预处理工艺，减少化学药剂的投加，从而降低化学污泥的产生，如含镍、含铜废水直接采用膜法处理，较传统物化工艺可减少化学污泥量10%~20%。
高倍浓缩、减量蒸发
核心膜系统采用污水处理专用膜——SUPERDT，可在公斤超高压运行，浓缩倍数是传统卷式膜的2倍以上，因此产生的浓缩液减少一半以上，蒸发系统投资和运行成本降低50%以上。
SUPERDT
目前全球唯一实现超高压运行的特种膜
先进生化工艺，提质降耗
采用美富特3C-BACT智能生物增效技术，可提高微生物的耐毒性，缩短生化系统的水力停留时间，池体的建设投资和运行成本可节约20%~30%。
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3C-BACT智能生物增效技术
四大核心优势
投资成本省30%以上
工艺高度整合，极致浓缩分盐，系统整体投资成本节约30%以上。
运行费用省30%以上
特种膜高倍浓缩，降低蒸发系统负荷，药剂消耗少，污泥、杂盐产量低，运行费用降低30%以上。
运行更稳定
特种膜的应用降低了对预处理的要求，系统抗冲击负荷能力更强；水/盐三级精制工艺，保证水/盐的回收率及品质；智慧化运维，精细化管理，使系统运行更稳定。
效益最大化
废水资源化回用，重金属、无机盐资源化回收。将对环境的影响降到最低；最大化地响应国家环保政策；解决电镀行业环保与经济发展不可兼容的问题，助推地方经济可持续发展。
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工艺高度整合
应用案例
目前，MFT-MORE电镀废水零排放及资源化工艺已在全国各地得到广泛应用，建设了多个标杆性项目，日处理量近5万吨，每年降低杂盐处置量近吨，节约的投资及运行成本超亿元，每年回收利用的水资源近万吨，重金属约吨，可产生数千万元的经济效益。
m/d广东某电镀工业园废水零排放项目
m/d河北某电镀废水零排放项目
m/d成雅绿色电镀产业园
