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项目背景
（一）环保形势日趋严峻，金属表面处理技术需要改革升级
电镀工艺是应用广泛的表面处理技术，据不完全统计，我国电镀企业（车间）约有15,家，其中上规模的电镀生产线超过5,条，每年排放大量的污染物，包括8亿吨含重金属的废水、5万吨固体废弃物、3,亿立方米酸性废气，给社会带来较大的环境压力。
从电镀镀种所占比例来看，镀铜镀镍镀铬约占30%，每年消耗铬酸酐35万吨以上，而铬酸酐会造成严重的重金属污染，因此，世界各国对电镀铬工艺的管制日益严格。
年以来，我国政府先后实施《重金属污染综合防治“十二五”规划》、新《环境保护法》、《电镀行业规范条件》等法规，限制高污染电镀行业发展，并对电镀铬行业征收高额排污费，电镀铬行业急需绿色环保的替代工艺和技术。
（二）产业升级亟需高端零部件表面处理技术
磨损、腐蚀和断裂是机械零部件、工程构件的三大主要破坏形式，由此所导致的经济损失十分巨大。面对日趋严重的能源、环境、资源等问题，通过材料表面改性技术来提高材料表面性能、延长机械零件使用寿命日趋重要。
欧美发达国家的环保政策尤为严格，电镀铬产品在发达国家遭到抵制，使我国某些采用了电镀铬工艺的出口制造企业销售受阻，迫使这些制造企业采用更加高端的制造工艺来满足出口的需要。
（三）PIP表面处理技术引领绿色制造，应用前景广阔，将迎来大规模产业化
公司拥有的PIP技术是运用离子活化技术和离子稳定技术，在QPQ技术的基础上创新发展起来的一种金属表面复合处理技术。相对于传统的电镀铬工艺，PIP技术可以大幅提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐疲劳性，对于满足国家高端制造业对高端零部件的需求意义重大。
PIP的生产工艺可以实现清洁生产和绿色环保，在电镀行业推广后，可以大大减轻电镀铬产业对我国的环境压力，符合我国的环境政策，符合资源节约型与环境友好型社会的建设要求。我国上规模的电镀生产线超过5,条，替代空间非常巨大，发展前景广阔。
PIP技术是热处理技术和防腐蚀技术的复合处理工艺，经PIP技术处理的零部件在耐磨性、抗蚀性、耐疲劳性能、微变形等方面具有优势，且是对环境友好的工艺技术，应用领域广泛，行业空间很大。
（四）公司在PIP表面处理技术领域已建成示范生产线
PIP技术是一项稳定的技术，年开始，尚在中试阶段的PIP活塞杆就通过了世界最大的农机企业——美国约翰迪尔公司的验证，也通过了国内部分军工和石油钻采企业的验证。
公司在年5月建成了全球首条PIP示范生产线，产品品质得到高端汽车零部件、工程机械、矿山机械、农用机械、军工、石油装备、高铁等行业用户的肯定。在满足电镀铬行业替代需求方面，通过建设PIP生产线，可以实现PIP技术快速替代电镀铬行业的落后工艺，形成公司新的利润增长点。
项目基本情况
（一）项目简介
本次拟建设PIP可控离子渗入技术产业化项目，募集资金拟用于建设20条PIP技术生产线，进一步推动PIP技术、产品的大规模产业化运用，推动金属表面处理行业和装备制造行业的升级，降低金属表面处理行业带来的环境压力。
本项目拟由子公司红宇智能负责实施，红宇智能拟租赁红宇新材位于湖南宁乡高新技术产业园内的自有厂房实施本项目，项目建设期1年、投产期1年。
（二）项目建设内容及主要产品
目前，我国上规模的电镀生产线超过了5,条，生产能力超过了3万亿立方米，每年排放超过8亿吨含重金属的废水、5万吨固体废弃物、3,亿立方米酸性废气，给自然环境造成了巨大压力，日益受到社会
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