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小知识点之----线切割：化学法
线切割又叫做数控电火花线切割，是一种特有的特种加工金属切削方式，隶属电加工范畴，主要用于工业生产中的精密加工，其加工具有加工精度高、切面表面粗糙度低、安全性好等特点！
线切割加工原理不同于其它金属切削设备，加工原理实际上是一种电解电烧融的腐蚀现象，是一种精准的化学反应、而不是常规切削设备的物理切削。
线切割加工采用金属丝（钼丝、钨丝等）作为导电电极，特制高频电源持续放电击穿，对切割工件进行烧融腐蚀，从而实现切割加工的一种方法。
线切割能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料，由于线切割加工的特殊性，其加工不受所加工材料硬度等物理性质影响，只跟材料的导电能力、熔点、密度等有关。
GH39是单相奥氏体固溶强化型合金，在℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。
GH39相近牌号：
GH，Зи，XH75MБTЮ(俄罗斯)
GH金相组织：
该合金在固溶状态为单相奥氏体，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物
GH工艺：
具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度℃，终锻℃。晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。可以用氩弧焊、点焊或缝焊方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小。热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。固溶强化型镍基合金的特性、用途和相应的固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。不同之处在于基体的差别。铁基高温合金的基体金属是铁(含铁量约50%左右)，含铬量约10%。23%、含镍量约7%一40%；而镍基高温合金的基体金属是镍，镍含量大于50%由于镍含量的提高，故镍基高温合金比铁基高温合金的热强性高，最高工作温度已达到℃左右；但其可切削加工性亦随之变差。同时由于它们都含有大量的镍，不符合我国资源情况，应逐步采用铁基高温合金来代替。
切割几乎是所有材料都需要经历的加工步骤，针对金属材料的不同所采用的切割方式也是不一样的。切割方法的选择取决于所需切割金属的类型、厚度和数量，以及用户对切割质量的要求。
早期的镍合金法兰切割环，曾使用过线切割方式，速度较慢，需要对表面进行加工。
