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PCB伴随着的电子产品的技术高速飞跃，HDI产品、平板电脑产品、手机产品一系列的线路板朝着高密度、高集成、细线路、小孔径、轻薄化方向高速发展，线路层的线宽、间距要求越来越小，线路的精密度要求也越来越高。硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响，因此如何控制好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。
今天唯尔教育小编就结合唯尔教育VR仿真课程来介绍下电镀铜的相关知识。
00:55一、酸性镀铜原理
电镀就是利用化学电解原理，在特定的金属表面上镀上一薄层特定的金属或合金的过程。酸性镀铜又叫牺阳极法镀铜，电镀时，镀层金属Cu为阳极，阳极Cu得到两个电子被氧化成阳离子进入电镀液；PCB板为待镀的金属制品作为阴极，电镀液中的Cu2+阳离子在PCB板Cu金属表面失去两个电子被还原形成Cu。
电镀铜层具有良好的导电性、导热性和机械延展性等优点，是印制电路板（PCB）制造中不可缺少的关键电镀技术之一。
印制电路板电镀铜有全板镀铜、图形线路镀铜和微孔制作镀铜等，常用的镀液有硫酸盐镀液、焦磷酸直镀液和氰化物镀液，而目前比较常用的是酸性硫酸盐镀液。
二、工艺流程：
浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。
1.浸酸
浸酸的目的是除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。在操作中，要注意控制浸酸时间，不可太长，以防止板面氧化。对于酸液，在使用一段时间后，如酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和抄板板件表面。浸酸用的硫酸一般应选用CP级硫酸。
2.镀液配制
酸性硫酸铜镀液具有分散能力和深镀能力好、抄板电流效率高、成本较低等优点，使其在印制板制作中的应用非常广泛。酸性硫酸盐铜镀液一般由硫酸铜（CuSO）、硫酸（H2SO）、盐酸（主要作用是氯离子Cl-）和有机添加剂等组成。硫酸铜是主盐，是溶液中Cu2+离子的主要来源，配制时要注意控制硫酸铜浓度。
以上，就是唯尔教育关于电镀铜的部分内容了。
