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GH概述
GH是一种以γ’相沉淀强化的镍基变形高温合金，主要强化元素为铝、钛、铌、钴和钼。合金在-℃范围内具有高的持久蠕变强度，良好的综合性能，较好的组织稳定性和耐蚀性，广泛应用于-℃温度范围内和高应力下工作的涡轮盘、压气机盘、轴、承力环和紧固件等高温承力零部件，可供应棒材和圆饼、锻件。
GH化学成分
GH热处理制度
Ⅰ：固溶：-℃，8h，空冷；时效：℃±10℃，4-8h，空冷；时效：℃±10℃，10-16h，空冷。
Ⅱ（适用于较低温度下使用并要求有较高强度的零部件）固溶：℃±10℃，8h，空冷；时效：℃±10℃，16h，空冷。
GH品种规格与供应状态
可供应各种规格的棒材、圆饼和模锻件，供应状态由需方确定。
GH熔炼与铸造工艺
采用真空感应熔炼加真空电弧重熔工艺。国外相似合金也采用真空感应加电子束重熔和等离子电弧炉加真空电弧重熔工艺。
GH应用概况与特殊要求
该合金广泛用于制造航空、航天发动机高温承力零部件，如高压压气机盘、涡轮盘、封严蓖齿盘以及承力环和紧固件等，在国外有成熟的使用经验，国内也己开始使用。由于合金中强化元素铝、钛、铌含量较高，属难变形高温合金，高温屈服点水平也不能完全满足现代发动机盘件的使用要求。
GH工艺性能与要求
（1）合金的最大塑性温度范围为-℃，合金具有足够高塑性的上限温度为℃，铸锭和锻件在实际锻造中的最高加热温度不应超过℃。
（2）铸锭和锻件在锻造加热前应进行均匀化退火，制度为（+10℃。-20℃），4-8h，然后根据不同情况以不同速度炉冷。铸锭应在水压机上进行锻造开坯。变形后的坯料则可在水压机或锻锤上进行热变形。坯料在单相区变形时工件加热温度为℃±20℃，变形温度为-℃，一火允许变形程度分别为50%（水压机）和40%（锻锤）；在两相区变形时工件加热温度为（+10℃。-20℃），变形温度范围为-℃，一火允许变形程度分别为40%(水压机）和35%(锻锤）。
GH零件热处理工艺
（1）该合金零件的热处理制度为：固溶-℃，8h，空冷或压缩空气吹冷加二次时效：℃±10℃，4-8h，空冷+℃±10℃，10h，空冷。
（2）对于在-℃温度范围内工作的零件允许采用下列制度热处理：℃±10℃，8h，空冷+℃±10℃，16h，空冷。当获得较低的强度和热强性时，允许在℃±10℃进行8-16h补充时效，然后空冷，或℃±10℃，8-16h，空冷。
（3）对于在-℃温度范围内工作的零件允许采用下列制度热处理：-℃，8h，空冷+℃±10℃，4h，空冷+℃±10℃，8h，空冷。当获得较低强度和热强性时，建议在℃±10℃进行补充时效16h，然后空冷。
（4）必要时，为了消除机加工应力，成品零件可在中性气氛或真空中于最终时效温度℃或℃±10℃退火6-8h。退火后炉冷到-℃，然后空冷。
以上就是关于GH镍基变形高温合金材料介绍，（mualloy.
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