白癜风最好的医院 http://www.kstejiao.com/
K合金介绍
K是γ’相沉淀强化型镍基铸造高温合金。在℃以下具有良好的蠕变强度、热疲劳性能和抗氧化性能。合金成分较简单，不含钻，密度较低，通常在铸态使用。采用热等静压(HIP)处理及随后热处理，可以提高塑性和疲劳性能，也可以使经过长期使用后组织退化和性能降低的零件恢复其组织和使用性能。在℃长期时效会析出少量σ相，但对性能无明显影响。该合金适合于制作在℃以下工作的燃气轮机的涡轮转子叶片、导向叶片和整铸涡轮以及其他高温零件。
K合金用途
镍基高温合金被广泛地用于航空、航海、石油化工等领域。K材料是一种镍基高温合金，它是目前航空发动机和工业燃气轮机涡轮叶片等高温部件的主要用材，在先进的飞机发动机中这种合金的重量占50％以上，使用温度在～℃范围内。
K合金成分
K合金重熔工艺对性能的影响
(1)采用较小的过热度，能提高K铸造合金室温拉伸性能，屈服强度性能裕度可提高17.6%。
(2)不同冷却速率和过热度，晶粒度和枝晶特性明显不同。较快冷却速率和较小过热度的综合作用，能使枝晶明显细化，控制合适的晶粒度和枝晶臂距，可有助于改善合金性能。
K合金热导率
K切削注意事项
由于高温合金的特殊性能，合金元素较多，导致其铸件性能也不好，常有晶粒粗大等铸造缺陷，因而会导致一些非正常的刀具磨损，给试验带来一些影响。当刀具切削到材料中的铸造缺陷时，由于切削力大，会形成应力集中，使产品产生裂纹。高温合金中含有比重较大的Ni元素，由于加工时刀具是在高温高压条件下工作的，形成刀具磨损的原因非常复杂，涉及到机械、物理、化学和金相等作用。
(1)加工工艺的影响
加工时各种状态下的切削条件，会导致不同的试验结果，其中包括采用何种刀具材料，采用何切削液，刀具的切削参数如何等等。
(2)刀具材料
由于高温合金在切削时的切削力大、切削温度高、冷硬现象严重，因此应选用硬度高、耐磨性好，又有足够的强度和韧性的刀具材料。
()切削液
合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损、提高刀具耐用度和切削效率，保证加工表面质量和降低产品加工成本。
以上就是关于K镍基铸造高温合金材料介绍，(mualloy.
转载请注明地址:http://www.1xbbk.net/jwbzn/9020.html
