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按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。生产工艺冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，℃，2小时，空冷；中间处理，℃，4小时，空冷；一次时效处理，84℃，24小时，空冷；二次时效处理，℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。固溶强化型合金具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。固溶强化型合金具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大
GH
一、概述
GH是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
1.1GH材料牌号Gp。
1.2GH相近牌号Inconel，Inconel(美国）。
1.GH材料的技术标准
抚高新-1《GH合金冷轧薄板技术条件》
抚高新-18《GH合金棒材、圆饼、环坯和环形锻件技术条件》
BZ-44-B-0《GH合金冷轧薄板技术条件》
BZ-44-B-0《GH合金热轧厚板技术条件》
Q/B-《GH合金冷轧带材》
Q/B-《GH合金铆钉用丝材》
Q/5B-《GH合金冷轧带材和薄板材》
Q/5B-2《冷镦用GH合金冷拉丝》
1.4GH化学成分见表1-1。
注：1航天用材料标准BZ-44-B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.%,ω(Nb)≤1.00%。
2抚高新-1标准规定ω(P)≤0.%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH热处理制度板材：～℃，～5min/mm，空冷；带材：℃±10℃，空冷；丝材：℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经℃±10℃，空冷固溶处理。
1.6GH品种规格与供应状态可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
1.7GH熔炼与铸造工艺合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)非真空感应熔炼加电渣重熔；(2)电弧炉熔炼加电渣重熔；()真空熔炼。
1.8GH应用概况与特殊要求该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。
二、GH物理及化学性能
2.1GH热性能
2.1.1GH熔化温度范围～℃[1]。
2.1.2GH热导率见表2-1。
2.1.GH比热容见图2-1。
2.1.4GH线膨胀系数见表2-2。
2.2GH密度ρ=8.4g/cm。
2.GH电性能电阻率见图2-2。
2.4GH磁性能合金无磁性。
2.5GH化学性能
2.5.1GH抗氧化性能在空气介质中试验h的氧化速率见表2-。
三、GH力学性能
GH技术标准规定的性能见表-1。
四、GH组织结构
4.1GH相变温度
4.2GH时间-温度-组织转变曲线
4.GH合金组织结构合金在℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C型碳化物，在℃经1h长期时效后，组织中仍然是Cr7C和TiN，说明合金的组织是稳定的。
五、GH工艺性能与要求
5.1GH成形性能合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为～1℃；终锻温度不小于℃，板坯轧制加热温度为～1℃，精轧加热温度为～℃。成品固溶处理温度为～℃。
5.2GH焊接性能合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在℃退火1h，以消除焊接应力。
5.GH零件热处理工艺零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。
