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蒙乃尔合金与铜镍合金之间的焊接是异种合金焊接，各合金焊接特点完全不同，焊接难度较大。通过分析研究其焊接特点和焊接工艺试验，确立了适合的焊接参数，提出了合理的预防措施，有效避免了在焊接过程出现焊接热裂纹、焊接气孔等焊接缺陷，显著提高了焊接质量。
蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其他元素而成的合金，具有独特的物理、力学和耐蚀性能，是一种用量较大、用途较广、综合性能极佳的耐蚀合金。铜合金是以纯铜为基体加人一种或几种其他元素所构成的合金。白铜是以镍为主要添加元素的铜合金，铜镍合金的力学性能、耐蚀性能较好，在海水、有机酸和各种盐溶液中具有较好的化学稳定性m。
年某公司承制了某炼化公司年产45万t聚丙烯装置中的甲烷化反应冷却器设备,该设备管板选用蒙乃尔合金，换热管选用铜镍合金。设备结构可见图1,设备技术特性可见表1。
1材料的性能要求
换热管和管板的化学成分、力学性能等参数是否满足标准和设计要求，决定该设备的研制是否能够取得成功。
1.1管板的化学成分
管板材质选用NCu30镍合金，该材料与ASME
标准牌号为N的镍合金性能相似，热处理状态为退火，其化学成分、力学性能应符合相关标准的规定[1，管板化学成分复验结果可见表2。
1.2换热管的化学成分
换热管材质选用SBC,该材料与我国牌号为BFe30-0.7的铜合金无缝管性能相似，热处理状态为软化退火（)，其化学成分、力学性能需符合相关标准中的规定[31。换热管的化学成分复验结果可见表3。
1.3焊丝的化学成分
管子与管板间的焊接方式采用钨极惰性气体保护焊，焊丝材料选ERNiCu-7，按照HG/T—《钢制化工容器材料选用规定》标准附录D中的表D-1,与ERNiCu-7对应的焊丝型号为SNi4,化学成分代号为NiCu30Mn3Ti,焊丝的化学成分复验结果可见表4。
2材料焊接性能分析
铜镍合金和蒙乃尔合金中，由于铜、镍元素的熔点温度、热导率、线胀系数及电阻率等参数差异较大，因此两者之间焊接较为困难。在焊接过程中铜、镍元素与空气中氧接触反应生成严重氧化膜时，焊接将难以进行；同时铜、镍元素易与其他杂质元素反应产生低熔点共晶体，最终导致焊缝产生焊接热裂纹。
2.1铜镍合金的焊接特点
C合金中铜的质量分数达到65%以上，铜的热导率随温度升高而升高，在t时铜的热导率为.6W/(mK),焊接过程中大量热被传导，母材的厚度越大，散热越严重，就越难达到铜镍合金的熔点温度。铜镍合金焊接的主要问题是其难以熔化，焊缝及热影响区易产生焊接热裂纹和气孔，焊接残余应力和变形较大，焊接过程中，杂质和合金元素的掺人及有用合金元素的氧化、蒸发都使得焊接接头性能严重下降
2.1.1焊接热裂纹铜镍合金本身焊接性能较好，但铜镍合金中的铜元素对氧、硫、铅、磷等杂质元素很敏感，焊接时易形成焊接热裂纹。在焊接过程中，铜元素会与杂质元素反应产生低溶点共晶体（如Cu+Cu20、Cu+Cu2S、Cu+Pb等），低熔点共晶体在结晶过程中分布在晶间或晶界处，使铜镍合金具有明显的热脆性。
在这些杂质元素中，氧的危害性最大，其存在于铜镍合金的制造和焊接过程中，会以Cu20的形式溶人焊缝金属。为了避免焊接接头出现热裂纹，必须严格控制杂质元素的含量，并在焊接材料中加人碳、硅、锰、铝、钛等脱氧元素以增强焊接接头的脱氧能力。
2.1.2气孔铜合金焊缝中的气孔主要是由溶解的氢气引起的。在焊接过程中，氢在焊接熔池中的溶解度较大，焊缝熔池凝固结晶过程十分迅速，时间很短，使得气孔倾向大大加剧，从而形成分布在焊缝各个部位的扩散性气孔。为了减少或消除焊缝中的气孔，可采用减少氢和氧的来源，或采用预热来延长熔池存在时间，使气体易于逸出。
2.2蒙乃尔合金的焊接特点
蒙乃尔合金的显微组织是单一的奥氏体，其焊接特性与奥氏体不锈钢相似，且焊接性能较好，但蒙乃尔合金中的镍元素对硫、磷、砷、铅等杂质元素很敏感；在焊接过程中，镍元素能与杂质元素反应产生低溶点共晶体（如Ni+Ni3S2,熔点为X：;Ni3P，溶点为T等），其在结晶过程中分布在晶间或晶界处，使蒙乃尔合金具有明显的热脆性，致使焊接接头易形成焊接热裂纹
5_7]。蒙乃尔合金焊接时存在与奥氏体不锈钢类似的问题，如易产生焊接热裂纹、焊缝气孔、焊接接头晶间腐蚀等。
2.2.1焊接热裂纹蒙乃尔合金焊接工艺特性主要表现为液态焊缝金属流动性差、焊缝金属熔深浅、凝固收缩量大，致使焊接时易产生较大的焊接收缩应力；在焊缝凝固过程中，镍元素易与杂质元素形成低熔点共晶体，其强度低、变形能力差、脆性大、延展性弱，因此在收缩应力的作用下焊缝极易产生焊接热裂纹。焊接热裂纹的敏感性与焊缝金属结晶温度区间大小、合金元素和杂质含量、焊缝凝固过程中的应力大小、焊缝冷却速度等因素有关。
2.2.2气孔在焊接完成后快速冷却时，蒙乃尔合金焊缝极易产生气孔。焊接过程中，氧气、氢气、氮气等气体在液态焊缝中溶解度极大，而固态时其溶解度大大减小，同时蒙乃尔合金固液相的温差比较小，液态焊缝金属流动性较差，使得蒙乃尔合金中的气体不能在焊缝快速冷却时完全溢出而形成了气孔。
3焊接过程质量的控制
换热管与管板焊接时常采用钨极惰性气体保护焊，该焊接方法具有电弧稳定、热影响区窄、局部热输人较强以及气体保护效果良好等特点。铜合金在焊接过程中需要大功率、高能束的焊接热源，焊接时热效率越高，能量越集中，对焊接越有利。该焊接方法也适用于焊接镍基合金薄板、小截面，焊接接头不能进行背面焊的封底焊以及不允许有焊接熔渣残留的焊接结构。
3.1焊接工艺的选择
氩弧焊采用直流电流，电极接负极，焊机需配备高频引弧装置和电流衰减装置，以便在引弧、熄弧时逐渐减小弧坑尺寸，防止产生弧坑裂纹。钨极直径为3.0mm，喷嘴直径为10.0mm,氩气纯度为99.99%。为了防止焊缝产生焊接热裂纹，应选用小电流、短弧、快焊速的焊接工艺。为了保证焊缝的熔深和宽度，钨极应为尖头，圆锥角为30°~60。，尖端磨平，直径为0.4mm,焊接时保持电弧稳定与一定的熔深。预热温度不应小于5I，道间温度控制在~t,脉冲频率为4〇Hz,脉宽比为30%~50%,正面气体流量为9~12L/min,背面气体流量为3~5L/min。焊接接头详情如图2所示，焊接参数如表5所示。
3.2焊接注意事项
3.2.1焊前准备(1)保持焊接件表面清洁是成功焊接蒙乃尔合金和铜镍合金的重要条件之一。焊接件表面的污染物主要包括硫、磷、铅和某些低熔点元素，污染物会增大焊接热裂纹产生的倾向，因此，焊接前污染物必须完全彻底清除。
(2)在焊接前管板坡口及两侧25mm宽度和换热管端部mm范围内的氧化膜应打磨干净，直至其表面呈金属光泽。
(3)焊丝应保持干燥，并用丙酮、碱等溶剂清洗去除油脂、水分、切削冷却液与其他污染物。清理后的焊丝和焊接件在焊接前严禁再次被污染，禁止用手直接触摸焊接部位。
(4)换热管与管板不允许强力组装，管板和换热管定位焊的焊接参数应与正式焊接工艺的焊接参数相同，定位焊的焊缝最后应熔人整个焊缝中，焊接过程中一旦发现定位焊的焊缝有缺陷则应立即清除缺陷，并对焊接坡口进行清理。
3.2.2焊接过程控制
(1)焊接过程中严禁为了增加焊缝液态金属的流动性而提高焊接电流，因为提高焊接电流会增加焊接热裂纹和气孔产生的几率。
(2)整个焊接过程均应在氩气保护下进行，焊接起弧时，采用反向引弧，熄弧前液态金属应填满弧坑。焊接过程中当钨极触及熔池或焊丝熔化端时，应立即停止焊接作业并清除钨极接触部分的焊缝金属后再继续施焊。填充焊丝应从熔池的前端进入熔池，避免其与钨极接触。
(3)焊接过程中熔池应保持平静，尤其是应避免电弧搅动熔池；焊接完成熄弧后焊丝不得立即暴露在空气中，避免焊丝融化端被氧化，导致焊缝金属被污染。
(4)焊接过程中保护气体的流量要适当，保护气体流量过大可能造成气体紊流，影响焊缝的冷却速度，从而对焊缝造成不利影响。
3.2.3焊接环境的要求当焊接环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，应禁止施焊：（1)环境温度低于0t;(2)风速大于2m/s;(3)相对湿度大于90%;(4)雨、雪环境；（5)焊件温度低于5t
3.3焊后检测
换热管与管板的打底焊应经目视检查确保焊缝无裂纹；盖面焊缝应按NBAT.5—《压力容器用镍及镍合金锻件》标准进行%渗透检测确保无裂纹；换热管与管板间的焊缝应按NB/T々TOBJ-
ZOIS标准随机抽取8个接头进行X射线检测，焊缝质量评估应根据ENISO-8—标准中8.2段的验收标准进行验收，确保焊缝满足要求。设备应经过7.8MPa的水压试验，确保没有泄漏。该设备现已投产，且未发现任何的质量问题。
4结论
蒙乃尔合金和铜镍合金的熔点温度、热导率、线胀系数及电阻率等参数差异较大，导致两者焊接困难，但通过对材料焊接性进行分析，制定焊接质量的保证措施，并通过工艺试验，确定合理的焊接工艺参数，可以有效避免焊缝在焊接过程中产生焊接热裂纹、焊接气孔等焊接问题，显著提高了焊缝的焊接质量，并取得了良好的效果。
