年，在宁波一家科技电子有限公司做工程师的时候，很多电视机厂家由于成本方面的考虑，逐步将铜螺纹改成了铁螺纹，铁螺纹的工艺要求就凸显出来。
众所周知，铁螺纹的特点是油重，螺纹粗糙，铁屑多，一般都是镀锌或镀锌镍合金，镀镍的话，很容易发黄生锈。
经过历时半年时间的摸索，终于总结出一套稳定可行的工艺。具体的工艺流程是:
浸泡除油→3段逆流水洗→搓洗机除油→上自动线超音波除油→1段水洗→阴极电解除油→1段水洗→阳极电解除油→4段逆流水洗→出光→2段逆流水洗→酸洗去锈→3段逆流水洗→氰化钠活化→镀碱铜→回收→3段逆流水洗→活化→3段逆流水洗→镀半光亮镍→回收→3段逆流水洗→中和→3段逆流水洗→镍封闭剂→3段逆流水洗→下料→热纯水浸洗→离心甩干→烘烤。
浸泡除油作为第1道工序，是为了除去铁螺纹表面大量的积压油脂，以防带入自动线，影响自动线除油质量，这道除油每天都要更换。
搓洗机除油，是为了去除铁屑、碎丝等对螺纹镀层以及通规止规的影响，这道除油水也每天必须更换。
超声波、阴极和阳极电解除油，是更彻底的除油除垢，根据实际情况每半个月到1个月更换均可。
铁件出光的具体办法，在前面发表的《基材的抛光及去氧化皮》一文中有详细说明。
出光之后的铁螺纹表面氧化皮尽去，铮亮照人，一些粗糙的螺纹也抛得更光滑。
酸洗就是为了除锈去炭，用～ml/l的盐酸+10～30ml/l的硫酸混合而成。每天都要更换。
镀铜的膜厚10～15微米。镀铜后的活化也是50～ml/l的盐酸+10～30ml/l的硫酸混合而成。光用硫酸活化的话，槽液表面可能会有大量白色的漂浮物，用混酸后基本上就看不到了。
镀镍后的中和是5g/l的氰化钠+2g/l的氢氧化钠，温度30～50℃，这样能去除镀件表面可能存在的脏污和有机杂质。
镍封闭剂能在镀件表面生成保护膜，防止铁螺纹迅速氧化发黄。
热纯水浸洗的温度要在80℃以上，而离心甩干机也要能同步加温加热，不然某些相对比较粗糙的螺纹在甩干的过程中就有可能发黄生锈。
最后，烘箱的温度设定～℃，烘烤时间60～90分钟。
总之，铁螺纹素材的光滑程度是其镀镍后品质是否容易发黄生锈的关键，这个道理是毋庸置疑的。
