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N6，Ni
镍带执行标准：N6纯镍带生产执行标准GB/T-7
镍带状态：（维氏硬度）：硬态（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），软态（M）。
镍带规格：宽带：2~mm厚度：0.05~1mm长度：=mm
镍带纯度：99.95%以上
镍带特性：具有良好的光泽、延展性、可焊性
N4，N6纯镍带的区别：N4，N6的区别是在于C的含量即:分别低碳纯镍和普通纯镍
N4，N6对应的是ASMEII中的Ni和Ni,即低碳纯镍和普通纯镍
（即N4/Ni，N6/Ni）
N4Ni%=99.9%,C%=0.01%Max,
N6Ni%=99.5%-99.6%C%=0.10%Max
纯镍的耐腐蚀性能
纯镍特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。在常温下镍在海水和盐类溶液及有机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。不耐无机酸腐蚀，在醋酸和蚁酸中也不稳定。
纯镍是种银白色金属，由于具冇优良的耐蚀性，较高的电真空性能和电磁控制性能，广泛应用于化工、机械电子，食品等方面。纯镍具有优良的焊接性能和加工性能。镍及镍合金W加工成管棒线板带箔材产品。
N6是工业上应用最广泛的材料，它具有很好的机械性能，在许多腐蚀环境中具有优良的耐蚀性能，特别耐烧碱的腐蚀。
N6的化学成分(GB-85)
N6的物理性能
镍的耐腐蚀性能
镍在露天下镍表面形成极致密和坚固的保护膜。
在有二氧化硫和硫化富的空气中、镍的腐蚀速度为0..臺米/年，在海洋大气下为0.0-0.03亳米/年，在农村地区为0..03毫米/年，在天然淡水中为0.亳米/年，在海水中为0.13毫米/年。
蒸气冷凝水对镍的影响很小。但冷凝水被空气和一.氧化碳饱和时(30%空气和70%C02),在°C腐蚀速度高达0.22毫米/年■：
无机酸,特别是硝酸和亚硝酸，对镍的作用极强烈。碳酸盐，硝酸盐，硫酸盐，氯化物和醋酸的碱性和中性溶液对镍影响极小，腐蚀速率为0.亳米/年，但这些盐类的酸性溶液与镍反应强烈，达到1亳米/年。
在苛性碱溶液中，由于線表而形成坚固的保护膜，甚至在高温下也极穏定(0.01-0.毫米/年)
镍在无水氨气中不腐蚀，在10%以上的浓氨溶液中和有空气存在的条件下，镍的腐蚀显著。
镍及镍合金加工材的性能指标
镍及镍合金带材力学性能(GB-80)镍及镍合金管材力学性能(GB-81)
镍及镍铜合金棒材室温纵向力学性能(GB-84)
镍及镍合金线性能(GB3H3、3、-82)
加1.镍及镍合金牌号及化学成分(GB-85)
镍及镍合金带材力学性能(GB-80)
镍及镍合金管材力学性能(GB-81)
镍及镍合金棒材室温纵向力学性能(GB-84)
镍及镍合金线性能（GB、3、-82）
以镍为基加入其他元素组成的合金。年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。
纯镍
镍合金一般是按照它的主要合金元素组成来进行分类，大量用于化学工厂设备的镍合金简要介绍其特征如下：
纯镍（合金）对范围很广的还原性酸和盐有非常好的抗蚀性，但是不适合用于强氧化性的条件，如硝酸。纯镍最显著的特性是不耐强碱的腐蚀，特别是强碱处于熔融状态时。虽然对于干燥卤素环境的耐蚀性很突出，但是镍不适宜在水的露点以下的环境。为了用于F以上的环境，xxx选择一种低碳的牌号，代号为镍（UNSN02）。
镍-铜合金
镍-铜合金的耐蚀性与镍一样，xxx用在还原性条件之下，同时可被氧化性气氛侵害。合金具有非常好的耐卤素酸和卤素化合物腐蚀的性能，特别耐氢氟酸和富含氟或氟化氢的高温气体的腐蚀。
这种合金广泛应用于处理硫酸溶液、海水和盐水。对于那些要求更高强度要求的用途，如阀和泵零件所要求的，常常用合金K-（N05）来制造，这是合金的一种沉淀硬化改型牌号。
镍-铬-铁合金
在镍基体中加入铬增强了合金在氧化性环境中的适应能力。对于无机酸的耐蚀性仅仅是中等的，但是，对有机酸的耐蚀性合金非常好，因此，广泛用于脂肪酸的加工中，它也广泛用于强碱性化学剂的加工和生产中。
合金也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的极好材料。该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为有机氯化物加工中最佳的材料选择。在其他高温降解工艺中，已经证实合金具有优良的抗氧化、抗渗碳和渗氮性能。
镍-铬-钼合金
在镍铬系合金中加入钼增强了对氧化性和还原性无机酸和盐的耐蚀性。加入镍使合金具有奶含水氯化物造成的孔蚀和缝隙腐蚀。合金是一种抗疲劳性非常优秀的材料，合金LCF是的改型钢种，具有波纹管所要求的性能，其区别是具有优良的抗低周期疲劳和热疲劳性能。
与合金一样，能有效的用做耐热和耐蚀材料。它的优良高温强度和耐卤化物侵蚀，耐氧化和渗碳的综合性能已经使得合金广泛用于化学和石化加工设备，这些设备往往都暴露在极易受损坏的高温环境下。
镍-铬合金
合金在所有镍合金中铬含量最高，适宜于制造压力设备，对氧化介质有极强的耐蚀能力，它能有效地用于高温浓缩的硫酸、硝酸和硝酸氢氟酸混合酸以及氧化性盐环境中。高的含铬量也提高了它在高温硫化环境中的耐硫化能力。
镍-铬-铁合金
由于该合金含有30%左右的铁，所以合金有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。这种合金和合金20一样，开发的目的主要是用于含硫和含磷的各种用途。虽然合金有很强的耐盐酸腐蚀的能力，但是易受氯化物孔蚀和缝隙腐蚀，特别是在不流动、不通气的溶液中。合金含铁高使得它对强碱和卤素的耐蚀能力低于含镍更高的合金。
镍-铬-铁-钼合金
1、合金G-3的耐腐蚀能力在许多用途中都超过合金、、。这种合金特别耐硫酸和不纯净磷酸的腐蚀，能够承受还原性和氧化性两种环境条件的侵蚀，最近开发的合金G-30焊接性能更好，全面提高耐腐蚀能力，特别是对焊缝热影响区的耐蚀能力。对在特殊腐蚀环境的化学工业中，合金C-被认为是优秀的合金，具有非常特出的耐各种酸、酸式盐和在化学处理过程中遇到的其它各种侵蚀性物质的腐蚀。
2、合金C-适用于象有水分的氯化物和次氯酸盐这样恶劣的环境。由于合金C-含钼，因此这种合金更耐氯化物引起的点蚀和缝隙腐蚀。在寻求比合金C-有更好的冶金性能和耐腐蚀性能材料过程中，产生有几种有专利权的合金，如C-22、、59、和C-0。在含钼量大致相等的所有合金中，含铬量都xxx高于合金C-。部分还含有W和Cu，这些次要的合金元素对冶金性能和耐腐蚀性能的影响是复杂的，这里不做讨论。
3、合金B-2在还原条件下具有突出的耐硫酸、磷酸和盐酸能力。它特别适用于加工任何浓度和一直到沸点温度的盐酸的设备。氧化性化合物对这种这种合金的耐腐蚀性有不利的影响，特别值得注意的是象铁和铜盐类强氧化剂可能会造成夹杂。最近推荐的合金B-3和B-4的性能
