镍电铸的行业,以及我们的经验,告诉您它的含量,能用于什么行业,它的好处是什么?让26年专家给您讲解一下镍电铸
在金属表面添加镍电铸的过程是自催化化学还原。这意味着镍电铸工艺不是像在类似的电铸工艺中那样使用外部电源,而是使用化学浴在金属表面上沉积镍/磷层。镀有化学镀镍的表面甚至可以用于非导电表面,从而可以电铸更多种类的基材。这种无电铸工艺极大地提高了物体的抗磨损能力,并为高精度零件留下了可预测的、均匀的镍涂层,可应用于任何几何形状或复杂形状的黑色金属和有色金属表面。
我们的化学镀镍经验
凭借26年多年的电铸经验,我司可根据您的应用需求提供范围广泛的化学镀镍涂层,包括大型组件和小型组件等铭牌。我们应对镍电铸挑战的意愿很重要,但前提是与提供高质量结果的能力相结合。提供两者,以及以经济高效的方式交付产品的经验和设施。
为什么选择化学镀镍
工业应用中使用的组件经常会遇到严苛的条件。我们将提供五种不同类型的化学镀,虽然它们主要取决于化学镀液中磷的含量,但它们各自都提供了独特的工作性能优势。这些独特的优势包括耐磨/耐腐蚀、耐摩擦和涂层的均匀性。
化学镀镍的好处
化学镀镍的孔隙率低于电铸镍,可为钢提供防腐蚀屏障。它可以在零或很小的压应力下应用,使其在应用中温和。
ENP不需要电力,使其成为更准确、更高效和更具成本效益的涂层工艺。与电铸相比,它可以用更少的设备和更少的涂层完成,以创造更坚固、高质量的表面处理。
化学镀镍在金属服务上提供了很大的厚度和电铸量的灵活性,可以很容易地填充金属服务中的凹槽或凹坑。这使得更多种类的工业零件可以使用统一的表面进行精加工,包括油田阀门、阀泵、驱动轴、电气/机械工具和工程设备。
化学镀镍的洛氏C级硬度介于68和72之间。
化学镀镍中的磷含量
如上所述,有不同类型的化学镀镍用于化学镀镍,它们含有不同水平的磷——低、中和高——用于不同的应用。
最常用的化学镀镍类型含有中等水平的磷,也称为MPEN。MPEN含有5%到9%的磷。使用这种类型的EN的工艺具有高速沉积速率以及光亮和半光亮选项。低磷化学镀镍(低于5%的磷)使零件和配置在内部具有均匀的厚度,以消除电铸完成后的打磨以防止强腐蚀性酸的应用。
化学镀镍用于防止磨损和磨损,抗腐蚀,并为所有条件下的零件增加硬度。它通常用于工程、航空航天、石油和天然气、建筑、电子和其他几个领域的涂料应用。
所以说,虽然我司是做镍电铸行业26年,但是我们只专注于小小的标牌。所以在标牌铭牌行业,您可以放心的联系我司帮您设计打样生产。