镍基合金材料附加值高，它的加工也是个比较困难的活。当遇到Inconel、和哈氏合金C或者B3等难加工合金材料时，加工知识与经验就显得非常重要。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性，并要经受极高的温度。因此一方面，需要在上述材料中加入了一些特殊元素，以获得优越的性能；另一方面，特殊元素的加入也使得材料特别难于铣削加工。“特钢秒”认为，在镍系合金中占据主导作用的镍和铬两个主要添加成分，其实在加工上相背的：增加镍能增加材料韧性，加入铬可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，刀具的磨损情况难以避免。一般来说，添加到材料中的其它元素有硅、锰、钼、钽、钨等，值得注意的是，钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分，它们能有效地提高硬质合金的性能，但是这些元素加入到工件材料中，就使它变地难以铣削加工。“特钢秒”形象通俗地讲，差不多像用一把硬质合金刀具切削另一把硬质合金刀具一样。刀具的破损和成因为什么切削其它材料的铣刀、刨床刀头，在加工镍基合金时破损较快？搞清楚这一点是很重要的。加工镍基合金，其刀具费用较高，其费用为铣削一般钢材的5～10倍。这点，小编在文末的N06刨床加工案例中会和用户简单分享下。毋庸质疑，在铣削镍基合金时，热量是影响刀具寿命的最重要的因素。极高的切削发热，也不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。铣削镍基合金时，需要对热量加以控制。许多刀具的损坏还与其它因素有关，不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足，切削时产生移动时，可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝，有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块（俗称崩刀），无法继续进行切削。因此，“特钢秒”提醒下，在加工开始前，设法加强夹具的刚性，对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命，而且还提高了工件表面质量，减少了加工误差。当然，这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工，以减少崩刃的发生。然而，需要说明的是，高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料，必须根据具体情况权衡二者得出。同样，刀柄选择不当，也会缩短刀具寿命。选择刀柄时应遵循一个原则，就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求，对铣削任何材料都适用，而当铣削镍基合金时，还需要尽可能采用先进的加工经验。刀具的选择与使用不管刀具设计得如何，或用什么材料制成，刀具的制造商的专业知识也是帮助经济加工的不可或缺技术来源。如果超出刀具的加工能力，将导致刀具的损坏。插铣也是一样，如果不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会受到挤压，之后刀具也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对刀具寿命都是不利的。铣削镍基合金时，选择适当的切削速度也非常重要。它决定了在切削区产生热量的多少。推荐的速度范围从较低的12～15m/min(对高速钢铣刀)到23～37m/min(对硬质合金铣刀)，再到～m/min或更高(对陶瓷铣刀)。增加进给量和切削深度也会增加切削热，因相应地增加了切削力和刀具与工件的接触面积。切削热的影响和冷却散热在铣削镍基合金时，会有大量的切削热产生。所以在加工时，应用充分的冷却液将切削区淹没，这对小直径铣刀容易实现，但对大直径刀具(如面铣刀)，切削时就不可能全部淹没，只能关掉冷却液，采用干铣方式。但是对于刨床，还是可以实现加工时候的在线冷却。当铣刀不能被冷却液覆盖时，热量在刀片上快速传入、传出，导致产生许多垂直于切削刃的很小裂纹，裂纹逐渐扩展，最终就会引起硬质合金碎裂。如前所述，镍基合金的两个主要元素是镍和铬。当金属冶炼厂调整每种金属的百分比含量时，其耐蚀性、强度、硬度等特性都会改变，同样它的可加工性和加工参数也会随之变化。需要说明的是，单单设计切削坚韧或硬质工件的刀具并不难，但要设计出二者兼备的镍基合金刀具却是不容易。对于这些合金你可能有自己的叫法，但只要你了解它的成分并使用适当的刀具，你就可顺利地铣削像Haynes、哈氏合金C、B-3等这样的材料。以上实用信息来源网络，时间较久，“特钢秒”实在找不到原处，原作者可后台联系与我。N06合金加工案例分享年，小编经手一批N06镍基合金方棒的刨床深加工，尺寸为**mm多支。在加工时候就碰到以上难题，毁刀严重。一方面，刀具钝化厉害，基本3—4个回程就需要二次磨刀，选低于加工不锈钢的效率；另一方面，如以上所述，崩刀严重，成本高企。合作的数控中心加工过程苦不堪言。经现场沟通后，提出以下解决方法，情况较大改善：1、排除一些细节，如夹装方面等可能带来的影响，规范操作；2、采用YG-8以上材质的刀具；3、采用高端冷却液快速给刀具散热。如您也有镍基合金车、铣、刨、磨等加工时候的一些问题，不妨与小编后台互动一下。
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