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①目的与作用：镀镍层主要用作铜层和金层的阻隔层，防止金铜相互扩散，影响板材的可焊性和使用寿命；同时镍层打底也大大提高金层的机械强度；
②全板镀铜相关工艺参数：按添加镀镍剂一般按千安小时的方法补充或按实际生产板效果，加入量约为ml/KAH；图形电镀镍电流计算一般为2安/平方分米乘上可镀面积；镍缸温度保持在40-55度之间，通常温度为50度左右，所以镍缸需增加加温、控制系统；
③过程维护：每天根据千安小时，及时补充镀镍剂；检查滤清泵工作是否正常，每2-3小时用干净的湿巾把阴极导电杆擦净；每星期定期分析铜缸硫酸镍(氨基磺酸镍)(1周/星期)，用氯化镍(1次/周)，硼酸含量(1次/周)，并通过霍尔槽试验调节镀镍剂含量，并且及时补充相关原料；每周要清洁阳极导杆、槽体两端的电气接头，及时补充钛篮内阳极镍角，采用小电流0.2~0.5ASD电解6-8小时；每月应检查阳极钛篮袋是否损坏，如发现破损，应及时更换，并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如果需要及时清洗，使用碳芯不断过滤6-8小时，与此同时，每隔半年左右，具体根据槽液污染情况确定是否需要大量处理(活性炭粉)；每隔两周药更换滤泵滤芯；
④大处理程序：A。取下阳极，倒出阳极，清洗阳极，然后放入包装镍角的桶中，使用微蚀剂对镍角表面进行粗化，使其呈均匀粉红的颜色，洗净后，装入钛篮中，加入酸槽备用B。把阳极钛及阳极袋放在10%的碱液中浸泡6-8小时，水洗净，然后用5%稀硫酸浸泡，在洗涤时，冲洗，并冲洗干净，C.转移槽液至备用槽，加入1-3ml/L的过氧化氢，开始加热，将温度提高至65度左右，打开空气搅拌，保温空气搅匀2-4小时；D.关闭空气搅匀，将活性炭粉慢慢溶入3~5克/升，待溶解完全后，再开气搅拌均匀。保持2-4个小时的时间；E。关闭空气，加热，让活性炭粉慢慢沉淀到槽底；F.待温度下降到40度左右，使用10umPP滤芯，加入助滤粉过滤液至清洁工作槽内，打开空气搅拌，置于阳极，挂在电解板上。用0.2-0.5ASD电流密度小电流电解6~8小时，经化学分析，调整槽中硫、氨基磺酸镍，正常操作范围内的氯化镍、硼酸含量，根据霍尔槽试验结果补充镀镍剂；H。待电解板板表面颜色均匀后，立即停止电解，再用1-1.5ASD的电流密度对电解进行10-20分钟活化一次阳极，试镀OK。
补药时，如添加量较大，如硫酸镍、氨基磺酸镍、氯化镍，添加氯化镍后，要进行低电流电解；在补加硼酸时，要把补充硼酸放入干净的阳极袋中，放入镍缸内，不可直接加入槽内；
⑥镀镍后建议加一回水清洗，用纯水开缸，可用于补补因加温而挥发的镍缸液位，再循环水洗后再接第二级逆流漂洗；
⑦药物增加的计算公式：
硫酸盐(千克)=(-X)×槽容(升)/。
氯化镍(单位：公斤)=(45-X)×槽容(升)/。
硼酸值(千克)=(45-X)×槽容(升)/。
