大型镍渣立磨
大型镍渣立磨
近年来,立磨工艺大量应用于生产矿渣、钢渣微粉，技术相对比较成熟,但综合利用工业冶炼不锈钢产生的镍铁渣和不锈钢渣，来生产不同等级的镍渣微粉，国内较少见。桂林鸿程作为镍渣立磨的供应商，今天为大家介绍一下镍铁合金渣粉磨方案怎么设计？
镍渣是镍铁合金生产企业的主要废渣之一，其排放量约为镍铁合金产量的6-10倍，预计年我国镍渣的排放量在1亿吨以上，若不处理和综合利用，镍渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、进一步影响冶炼镍铁合金工业的可持续发展。目前，有效地处理方法是将镍铁合金渣粉磨磨细，然后掺入水泥中，作为建筑材料的混合材来使用。现有技术中镍铁合金渣粉磨设备主要是采用圆锥破碎机和球磨机，圆锥破碎机将镍渣破碎到一定的粒度后，再用球磨机进行镍铁合金渣粉磨作业，但是由于镍渣的易磨性和磨蚀性都较大，造成球磨机的粉磨电耗高，高达90度/吨左右，且产能小、球磨机钢球消耗量也大。因此，立式磨粉磨镍渣成了镍铁合金渣粉磨的理想方案。那么，镍铁合金渣粉磨方案怎么设计？
镍铁合金渣粉磨的主要难点有：1、镍铁合金渣粉磨生产建材产品需要混合钢渣、矿渣等其他配料才能满足细度、流动度比、活性指数等指标，配方复杂，变化多；2、高炉镍铁渣与粒化高炉矿渣相比，结构松散,比重较轻，吸水率高,对立磨的工艺参数及热风系统均有不同的要求；3、冶炼不锈钢的废渣不同于钢渣，含有的金属有镍和铁,镍渣所含的金属中镍成分高,铁成分低，磁性较弱,一般的除铁器除不干净。桂林鸿程作为镍渣立磨的供应商，我们在为客户设计镍铁合金渣粉磨方案时，针对以上技术难点，做了相应的技术改进。我们的HLM系列立磨镍铁合金渣粉磨生产线主要由由皮带输送机、除铁器、送料螺旋、热风炉、立磨、选粉机、袋式收尘器、风送斜槽、提升机、矿粉库等组成，为了在粉磨过程中将废渣的金属尽量除干净,除铁器采用定制的超强磁性的永久磁铁体。在输送皮带段、立磨回料皮带段、回料提升机下料段等地方，分别采用皮带式、滚筒式和管道式除铁器进行吸除含镍铁的金属。由于废渣中含有的金属有部分其镍含量偏高，磁性低,磁铁不容易吸附,故在系统中设置了回料中间仓，控制系统可以不定时控制直接外排,以便减少立磨内的废渣含镍金属量。为便于工作人员实时监控、随时调整系统的参数,将液压油站、选粉机、立磨主减速机、立磨主电机、磨辊润滑油站等重要设备的参数放置于同一控制界面上，方便随时调取监控并调整系统运行参数。立磨镍铁合金渣粉磨方案结构紧凑、提高产能，降低能耗及磨损量，比起传统球磨系统具有节能降耗的优点。如果您想了解更多镍铁合金渣粉磨方案，欢迎给我们来电了解设备详情
