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HastelloyB-2/UNSN焊接特性分析
热裂纹
与不锈钢相比，镍基合金具有较高的焊接热裂纹敏感性，如凝结裂纹、液化裂纹等均可能发生，在弧坑处易产生火口裂纹。晶间液膜是引发镍基合金单相奥氏体焊缝凝结裂纹的首要原因。S、P、Pb、Zn等是造成晶间低熔点液膜的首要元素。因此，在焊接过程中有必要严厉限制有害杂质的侵入，避免或削减晶间液膜的生成。为此，在焊接前，有必要对母材和焊丝进行严厉清理，防止有害元素向焊缝区过渡。当焊接线能量过大时，由于输入热量大，晶界上的低熔点相就会熔化而构成液化裂纹。因此，焊接镍基合金时应选用比较低的线能量。
气孔
由于镍基合金固-液相温度间隔小，流动性偏低，在焊接的快速冷却凝固结晶下，易产生焊缝气孔。为了防止气孔的产生，有必要消除气孔的来源，在施焊前有必要清除坡口及近缝区的氧化物、涂料、油污等。
中温敏化
HastelloyB-2具有中温敏化的特性，冷变形会加快中温敏化封头是冷旋压成形的，直边处变形量较大，若直接与筒体焊接，会促进金属间化合物的析出。因而，封头应通过固溶处理以康复安排，减小焊接热循环对敏化的影响，下降强度软化安排。因而，应尽量选用小直径焊丝小电流多层多道焊接，一次焊接熔敷的金属量要小，削减热输入量，缩短在敏化区的停留时间。
HastelloyB-2/UNSN焊接工艺
HastelloyB-2/UNSN焊接方法
为了取得最佳的耐蚀性能，推荐选用钨极氩弧焊(GTAW)，氩气流利于焊道的冷却。
焊接
焊接特性剖析
热裂纹
与不锈钢相比，镍基合金具有较高的焊接热裂纹敏感性，如凝结裂纹、液化裂纹等均可能发生，在弧坑处易产生火口裂纹。晶间液膜是引发镍基合金单相奥氏体焊缝凝结裂纹的主要原因。S、P、Pb、Zn等是造成晶间低熔点液膜的主要元素。因而，在焊接过程中有必要严厉约束有害杂质的侵入，避免或减少晶间液膜的生成。为此，在焊接前，有必要对母材和焊丝进行严厉清理，避免有害元素向焊缝区过渡。当焊接线能量过大时，因为输入热量大，晶界上的低熔点相就会熔化而构成液化裂纹。因而，焊接镍基合金时应选用比较低的线能量。
气孔
HastelloyB-2/UNSN焊前预备
坡口加工
应用剪切或水下等离子切割下料，刨边机加工坡口，若用等离子加工，则污染面有必要用机械的办法打磨亮光，打磨中不能再呈现过热的表面。镍基合金焊接熔池的黏滞性大，流动性差，熔深浅。因而，为了利于焊透和避免坡口边缘产生未熔合，坡口视点要大一些(60°~70°)，钝边要薄一些(0.5~1.5mm)，根部间隙稍宽(不小于焊丝的直径2.4mm)。
坡口视点大，有利于焊工操作，电弧对坡口面指向性好，利于避免坡口边缘未熔合的产生；另外，可以缓解因填充金属凝结时产生的缩短应力，这对避免呈现结晶裂纹有利。
HastelloyB-2/UNSN焊接整理与维护
母材外表和焊丝外表必须清洁，防止污染物质熔入焊缝金属；维护高温熔池和高温焊道，防止焊缝金属的氧化。污染物质一是指含S、P、Pb、Zn等元素的低熔点物质或水气，二是指母材外表的氧化膜。低熔点物质或水气熔入焊缝形成低熔点共晶体导致热裂纹和气孔。应特别强调的是镍的氧化膜，在焊前处理中往往容易被忽视。因为镍的氧化膜(NiO)熔点(℃)比镍的熔点(℃)高近45%，当镍熔化的时候，氧化镍还远没有达到它的熔点，掺杂在熔池中会形成夹杂。有时因为焊材质量的原因，在焊道上会有黑漆皮析出，要用不锈钢丝刷刷除后再焊下一层焊道。焊接过程中熔池和焊丝热端要始终处在喷嘴的氩气维护之下，高温焊道用拖罩维护。
HastelloyB-2/UNSN焊接工艺参数
镍基合金焊接熔池的特点是液态金属流动性差，熔深浅，增大焊接电流也不能改善熔池液态金属流动性和添加熔深，反而对其有害。对于含Cr、M的镍基合金还要考虑中温敏化的问题。应严格限制焊接线能量，采用小直径焊丝、小电流焊接。对于钨极氩弧焊，线能量不该超过10kJ/cm(11，层间温度不超过93℃，不必焊前预热和焊后热处理。由焊接工艺鉴定确定的。
HastelloyB-2/UNSN焊后处理
焊接完毕后，应立即用不锈钢丝刷刷除还没有凉下来的焊接接头外表氧化色，使之呈银白色，这样处理过的焊接接头可不必酸洗。
HastelloyB-2/UNSN材料介绍
