免费视频网站vip账号和密码 https://news.iresearch.cn/content/2021/08/392959.shtml
采用电镀铬+激光熔凝表面改性方法对Inconel合金管进行表面处理，获得激光熔凝层。研究了激光功率和扫描速度对熔凝层微观结构和形貌的影响，进而得到了对Inconel合金镀铬层进行CO?激光熔凝处理的最佳工艺参数。
1实验材料和方法
样品材料采用真空感应+电渣重熔工艺生产冶炼，经挤压、冷拔、冷轧至φ19.05mm×1.09mm的合金管，其主要化学成分(质量分数，%)为：0.02C,0.22Mn,0.06Si,Cr,9.48Fe,60.10N,0.30Ti,0.27Al,0.S,0.P。
首先对Inconel合金样管进行电镀硬铬，电镀铬工艺参数为：铬酐浓度g/L,温度50～60℃,电流密度50A/dm2,镀层厚度3～10μm。
沿样管横截面取样，用LEO扫描电镜观察镀铬层微观形貌。然后对镀铬层进行辐照激光处理，激光处理设备为Trumpf型CO?激光器，波长10.6μm,最高功率W,光斑直径4mm。激光处理工艺参数如表1所示。
在激光处理管件上沿管的径向截面截取试样，打磨、抛光、腐蚀后用扫描电镜观察分析激光熔凝层的微观组织形貌，根据熔凝层形态选取确定最佳激光处理参数。
2结果与分析
2.1合金管镀铬层形貌
Inconel合金管电镀铬之后的宏观及微观形貌分别如图1及图2所示。可看出，镀铬层表面光滑，与基体结合良好，镀层厚度约5μm。
2.2激光熔凝层截面形貌
2.2.1激光功率对激光熔凝层形貌的影响
固定激光扫描速度mm/min,按表1所示功率对Inconel合金管镀铬层进行激光辐照处理，得到激光熔凝层的截面形貌如图3所示。
由图3(a)可看出，在功率W时，合金管表面仅发生微小变化变化，熔凝层最大深度仅20μm。随激光功率进一步提高，在W和W时得到比较好的效果，镀铬层与基体熔合在一起重新凝固形成质量较好的熔凝合金层，得到了比较明显的熔凝层处理深度(μm),熔凝层表面平整。当激光功率水平增加到W和0W时，由于功率水平较高，整个管壁被激光熔池贯穿，管壁熔透且在内壁出现凸起，严重影响激光处理的效果和质量，这是不允许出现的现象。以上充分说明，对于镀铬管在CO?激光功率为～W时，可获得较好的处理效果。
2.2.2扫描速度对激光熔凝层形貌的影响
选定激光功率为W,激光扫描速度对截面形貌的影响如图4所示。可以看出，在mm/min
(的低扫描速度下，管壁仍然出现被贯穿熔透的情况，随扫描速度的增加，激光熔凝层的厚度逐渐减小，熔凝层最大深度逐渐由μm减小到μm。在扫描速度为～mm/min时，获得的熔凝层质量最优，表面平整无缺陷。
3结论
(1)激光功率是影响Inconel镀铬层熔凝层质量的最重要的因素，其次是激光扫描速度。
(2)对Inconel合金管镀铬层进行CO?激光辐照处理的最佳工艺参数为：激光功率～W,
