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纯镍板是一种优质的耐蚀性、耐热性和良好的冷热加工性能的金属材料，被广泛应用于机械、电子、化工等行业。纯镍板的具体成分是镍和少量杂质，其中N6纯镍板中的镍含量高达99.9%。
上海升镍重工机械集团有限公司仓库一角纯镍板的制造工艺主要有真空感应炉熔炼和真空自耗电弧炉熔炼，但这些工艺复杂且能耗大，产品存在缺陷。纯镍板的规格和用途各不相同，一般用于化工设备、原子能工业、装饰品以及制造硬币。
高纯镍板带材具有熔点高、耐腐蚀、机械能好等特点。它是真空电子设备中的重要结构材料。主要用于制造阳极、隔板、电极支架等工作温度较低的各种成型零件。广泛应用于无线电、电光源、机械制造、化工等领域。
上海升镍重工机械集团有限公司仓库一角由于电解镍在生产过程中，晶粒堆积在垂直板表面，晶粒粗大，脆性大。此外，传统的电解镍板是在中间分层生产的，在层中间有电解液污染的痕迹，因此无法直接加工。传统的生产工艺是熔炼、锻造、酸洗、冷轧和恢复气氛热处理电解镍，最后制成成品。
由于生产成本和熔炼条件的影响，通常含有一定数量的杂质，通过耐火材料、原材料等杂质进入钢液，形成金属或非金属混合物，降低材料纯度，影响皮带的物理性能和使用要求。由于金属熔体的粘附和加热烧损，在熔炼和锻造过程中会造成4-8%的金属损失。
上海升镍重工机械集团有限公司仓库一角一种高纯镍板带材的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）形状加工，将电解镍板边部厚薄不均处切除，根据具体的带材需求将宽度和长度进行加工；
（2）组织处理，将加工后的电解镍板放入热处理炉中进行热处理，热处理温度为-℃，保温时间为4-5小时，之后炉内冷却至常温；
（3）冷轧分层，采用大小辊冷轧分层技术，大辊与小辊直径差为0.5-1mm，轧制速度为-mm/min，使电解镍板由于塑性加工硬化效果，两层之间出现应力分层，轧制至电解镍板两层完全分开；
（4）保护气氛热处理，将冷轧分层后的电解镍板采用氢气保护热处理，加热温度为-℃，保温时间为2.5小时，之后炉内冷却至常温；
（5）冷轧，冷轧采用常规镍及镍合金带材的冷轧方法，根据产品的需求加工成所需厚度。
