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A1a3a1a6a6a3a6a81a9a9aGH高温合金是一种常见的难加工材料。由于其具有较高的耐腐蚀性和高温抗氧化性，在航空航天、核能电能及煤油产业中获得了极广泛的应用一。但在机械加工中，GH高温合金中的钛、镍等元素极易使刀具出现磨损和崩刃等损坏，并常常伴有积屑瘤的产生间。此外，GH高温合金的导热性低、加工硬化严重等特点使刀具散热不畅，工件易划伤，严重影响了加工质量。
本文通过自行设计的一套超声振动系统及专用悬梁式固定装置，在CA普通车床上搭建了轴向超声振动钻削系统。利用该系统，采用不同的工艺参数对GH高温合金进行轴向超声振动钻削和普通钻削的对比实验，进而分析加工孔的表面粗糙度、表面形貌和切屑形态情况。该研究将为高温合金超声振动钻削加工技术发展及实际应用提供理论支撑和实验基础，从而推动超声振动钻削技术的进一步发展和应用。
GH合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。
GH相近牌号：
GH（中国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德国）、NA51（英国）Inconel、UNSNO7(美国）NiCr19Nb5Mo3(ISO)
GH化学成份：
GH物理性能：
密度
密度ρ=8.24g/cm3
熔化温度范围
熔化温度范围～℃
GH力学性能：(在20℃检测机械性能的min)
GH生产执行标准：
GH金相组织结构：
GH合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了塑性。
轴向超声振动钻削加工系统
轴向超声振动钻削是在普通钻削方式的基础上增加一个沿刀具进给方向的周期性振动。根据工件和刀具之间的相对运动形式及超声振动的施加位置，轴向超声振动钻削的运动形式主要可分为四种：一是工件固定，刀具(即钻头)旋转的同时加以超声频率的轴向振动；二是工件随主轴按一定的速度旋转，钻头只做沿进给方向的轴向振动；三是工件振动，钻头随主轴一起旋转；四是工件进行旋转的同时还沿进给方向振动，而钻头固定不动。本文的设计思路立足于在普通车床上实现轴向超声振动钻削加工，考虑到普通车床的结构特点和实际加工形式，在加工过程中需把工件装夹在普通车床的三爪卡盘上，工件随车床主轴以一定的速度进行旋转；同时，轴向超声振动装置通过设计的悬梁式固定支架安放在车床刀架上，钻头不需旋转，只随刀架以一定的进给速度进行钻削加工
轴向超声振动钻削系统主要由超声发生器、超声换能器、超声变幅杆及工具系统等四部分组成。超声发生器可将V、50Hz的市电或直流电源转换成超声频率的电振荡信号，从而驱动超声换能器工作，为超声振动钻削系统提供能量。然后，该电振荡信号通过超声换能器转换成同频率的机械振动信号，利用超声变幅杆将此振动的振幅进行适当地放大，使其在钻头的钻尖部位产生
实验选用进口大功率发生器，能稳定输出频率为20kHz的电振荡信号。考虑到振幅放大系数及圆截面阶梯型变幅杆的设计特点，设计了超声变幅杆，并通过自行研制的专用螺杆将该超声变幅杆与刀具系统紧密连接起来。为了在普通车床上实现对装夹在卡盘上的工件进行轴向超声振动钻削加工，本文根据所选的超声振动装置及车床刀架的结构、尺寸，考虑到超声振动装置的夹持要求，完成了对悬梁式固定支架装置的设计，使超声振动装置紧紧固定在车床刀架上，且能随车床刀架完成横向和纵向的运动，从而实现轴向超声振动钻削加工。在进行悬梁式固定支架的设计时，除了要实现对超声振动系统的固定夹持外，还需考虑钻头的夹持高度，严格保证钻头中心线与工件中心处于同一周线上。
