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C22是一种适用范围很广的镍铬钼钨合金。它有着拔尖的抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀断裂的才能，比C更耐腐蚀。它具有良好的加工成形功能和焊接功能，C22合金在焊接热影响区有反抗晶界沉淀构成的才能。因此，C22被广泛应用于化工、石油、海洋开发、航空、烟气脱硫、环保等工业领域中
对耐蚀功能要求较高的工况，例如：氯化铁、氯化铜、某公司加工制作了一台设备，规湿氯、硝酸、热污染溶液(有机的、无机的)、甲酸、乙酸、醋酸酐、海水和盐溶液等。格：DNmm，主体材料选用0Cr18Ni9+C22爆破复合板，C22不参加强度核算。C22合金熔点为~℃，密度为8.69g/cm，化学成分及力学功能见表1，契合ASTMB规范的要求口。
封头
设备板材选用0Cr18Ni9+C22爆破复合板，复合板爆破结束后，须进行固溶处理，经查验，复合板板上取样，对复层进行耐腐蚀功能的查验。封头选用热压，加热温度℃，始压温度℃，保温时刻14min，终压温度℃，水淬冷。对C22而言，℃是对C22的敏化处理，降低了它的耐腐蚀性，所以限制结束后，对此工件进行℃恢复耐腐蚀功能固溶处理[47]。为了查验C22合金耐蚀功能，采纳挂样，试样与封头同材料、同操作环境、同炉热处理。热处理结束后，对试样进行力学功能和复层耐腐蚀功能的查验，试样力学功能满意要求。复层C22按照ASTMG28A进行耐腐蚀功能实验，实验成果见表2。
2.3
首要焊接工艺及措施
2.3.1焊接工艺参数复合板焊接工艺参数见表4，C22合金接收与壳体焊接工艺参数见表5，焊接接头方式见图1。C22合金在焊接时很粘，难焊透，溶融不完全的可能性增大，所以要确保开口有满意的宽度使焊枪、焊丝通过合适的操作来确保正确的焊接位置，但也不宜过宽。
2焊接
2.1
焊接办法的选用
C22合金能够选用钨极气体维护焊、金属极气体维护焊和手艺电弧焊等工艺进行焊接。但不推荐运用埋弧焊，由于埋弧焊热量输入高，焊缝冷却慢。此设备选用手艺氩弧焊，C22合金焊缝维护气选用氩气，纯度不小于99.%；钨极选用钍钨极，规范为中2.0mm，电流选用直流正接法。
2.2
焊材的选用
焊材的挑选是设计焊接结构的关键因素。为了确保焊缝与母材强度、耐腐蚀等功能，同型材间选用与母材成分一致的焊材；异型材间选用过合金焊材。根据相关材料介绍，焊丝选用ERNiCrMo-10，均能满意C22合金间及C22合金与0Cr18Ni9间焊材的要求，化学成分见表3，契合SFA-5.14/SFA-5.14M标
准要求。
2.3.2
坡口的加工
坡口宜选用机械加工，加工面应润滑；也可选用等离子切开，切开后，用机械办法清除断面及热影响
区的缺点或裂纹，切开的熔渣不得落在复层上“。咱们对A、B类焊接接头选用铣边机加工坡口，C22
合金较硬，经实验，刀具选用YW2刀头；接收与壳体的焊接接头选用离子切开，再用砂轮打磨。加
工结束后，进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。对其两边用不锈钢刷子打磨出金属光
泽，用丙酮清洗掉焊接和相邻区域的油脂、粉笔印、机加溶液等物质[4.1。
2.3.3
焊接环境及焊前预热
(1)焊接环境。环境温度不低于5℃，风速小于5m/s，空气相对湿度应小于80%。焊接场所应有防风、雨、雪的措施。焊接过程中，要选用满意的通风。
(2)焊前预热。C22合金在焊接环境下不需求
焊前预热。假如材料金属温度低于零度或需求避免湿气聚集，可能需加热，但尽量用红外加热或天然加
热到室温。假如运用氧乙炔加热，要均匀加热母材，而不是仅加热焊接区域，且要经过调整使火焰不能
碳化。
2.3.4
焊接
A、B类焊接接头先焊底层，再焊过渡层，最终焊复层，这样既可避免复层重复受热，也减少复层溶
于底层。接收与壳体焊接时，在焊缝反面充氫气，对C22根层焊缝进行维护，一起起冷却作用。留意
在焊接前，要先送维护气，再送焊接气，并且要先停丝再停气。焊接时，焊枪要尽量垂直于焊件，以不影响视线为宜，焊枪移动要均匀。焊材的顶级必定要在维护气中，避免氧化。设备应保持稳定，避免钨极与焊件或焊丝接触形成夹钨，当出现夹钨时，应消除缺点后方可持续施焊14.11。C22在焊接时，要留意焊丝必定要紧贴着坡口边缘，将坡口处的母材和焊丝一起消融，不能由于摆动较小而直接溶人焊道，这样易形成夹沟和咬边。焊接时不得中止不动或拌和溶池。焊缝最初和结束的部分要进行打磨。
2.3.5
层间温度
根据相关材料介绍，C22的层间温度要控制在低于93℃。经过实验，焊缝温度降到50℃左右，再进行下一层的焊接，质量较好。焊缝冷却办法可选用最安全的确保层间温度的办法：空冷。焊接下
一道焊层时，要用不锈钢刷子打磨、丙酮清洗焊道，焊接时留意与前一道焊缝圆滑的熔合在一起。
2.3.6
须留意的其他事项
(1)设备组对时，应以复层为基准，错边量小于1.0mm，且长度不得超过该焊缝长的5%。
(2)在装配过程中，严禁在复层表面引弧和焊接工卡具。
3无损检测
对A、B类焊缝，焊完底层后，对底层进行%X射线探伤，契合JB规范中Ⅱ级为合格。从焊接过渡层到复层，每焊一道，要打磨掉目测所见的缺点，如表面裂纹、未融合、飞溅性溶渣及表面气孔等，并用上色办法进一步查验，承认打磨掉一切缺点后，用丙酮、不锈钢刷子认真清理焊道，再进行补焊。
对补焊的焊缝查验无缺点后，再进行下一层焊接。一切C、D类焊缝也均选用逐层上色办法查验。
产品试板按JB/T规定，制备试样，进行力学功能实验；按ASTMG28A对复层进行耐腐蚀试
验，各项数值均达到了规范的要求。通过此设备的加工制作，对C22合金的焊接功能有了必定的了解，C22合金具有良好的焊接功能，焊接工艺虽有必定的难度，但仍是能够把握的。咱们将不断地改善和完善焊接工艺，确保C22合金加工制作的质量，C22合金将会得到更广泛地推广。
