我国每年可产生约40亿吨的电镀废水！这听上去有些可怕，更可拍的是废水中往往含有铜、锌、镍、铬等重金属离子，以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物，排放所造成的环境风险不可估量。由于电镀品种多样、废水混流的原因，导致原电镀废水治理设备丧失处理能力，处理方法也不符合目前的处理要求。因此，为突破常规化学沉淀法存在的毒害性污泥量大、重金属资源回收率低等问题，膜分离等电镀废水无害化处理技术成为大家 电镀废水处理中应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透。其中，微滤对于电镀液的预过滤比较适用，超滤则主要应用在电泳漆的回收过程中，纳滤和反渗透在化学处理的后处理以及工艺纯水的制备过程中使用比较广泛。
一、膜工艺解决电镀废水常见疑难杂症
1、微滤膜
微滤膜主要用于截留水中粒径较大的颗粒，其抗污染性能好，常被应用在废水的预处理以及对废水回用要求较高的企业，可代替沉降池，对重金属废水的处理效果尤其明显。微滤膜的过滤是基于压力和速度来达到固液分离的。
某电镀厂采用全膜法对电镀废水进行综合处理，其中含铬废水经专用的系统收集处理，废镀液定期集中回收处置，其他工艺废水即电镀综合废水经地沟收集后统一处理。为了降低电镀综合废水在处理过程中对超滤和纳滤膜的污染，处理前先使用抗污染性能较好的微滤膜进行预处理。
2、超滤膜
超滤膜技术的特点稳定性比较强，尤其是在可以耐住较高的温度方面比较出色，其次，微生物在出水之后安全性能比较高；再次，该技术拥有比较不错的水质优化绩效，并且它不会投放过多的混凝剂。
而超滤膜系统的优势在于实际应用的时候，不会消耗过高的能量，并且没有较长的生产周期，成本是比较低的。超滤膜具有比较高的集成化程度，并且它因为覆盖的面积不多，维护的时候就比较方便快捷。
3、反渗透膜
反渗透膜组件处理电镀废水，出水稳定，抗污染能力强，对大分子有机物有一定的物理截留作用，溶解的有机物通过膜表面形成的沉积层进行过滤和吸附，进一步提高COD的去除率。随着科学技术的不断进步，反渗透膜组件将不断发展和完善，其重要性将越来越明显。对促进电镀工业的发展和经济的进步起着重要的作用。
反渗透膜组件能充分利用水资源，对水资源无二次污染。应用于电镀废水处理，一方面可以实现原材料的循环利用，大大降低生产成本，另一方面可以实现电镀废水的近零排放标准，具有良好的经济效益和环境保护双举措。
4、纳滤膜
纳滤膜具有离子选择性，能够通过一价离子，有效地吸附二价和高价离子，其渗透压远低于反渗透，因此工作压力低。纳滤膜对水中大多数有机物和多价盐离子的截留率较高，而单价离子的截留率较低。因此，它对单价多价盐具有良好的选择分离特性。
纳滤过程是介于超滤和反渗透之间的一种压力驱动膜过程，纳滤膜材料由于具有纳米尺寸的微孔且表面荷电，使得纳滤膜不仅可以截留低分子量的物质，而且对离子具有一定的截留效应。纳滤膜技术能够确保有90%的含重金属废水得到有效的回收或者被纯化，并且在整个分离的过程中重金属离子的浓度会随之逐步加大，甚至是可以达到回收利用的标准。
二、膜组合技术“强强联合”，解决电镀废水处理难题
1、超滤-反渗透膜“联用”
处理电镀废水时，常使用超滤-反渗透膜技术，能够有效清除超过85%的有害物质和杂质，从而降低电镀废水带来的污染问题。其中，超滤膜可以从溶液中分离大分子物质、胶体、蛋白质、微粒等，出水作为反渗透膜的进水，能够保证反渗透膜组件长期稳定地运行。而反渗透膜具有较高的无机盐截留率、单位面积透水量大、水的回收率高等特点。因而超滤-反渗透膜系统的出水水质很高，可以达到脱盐水的标准，再经混床处理，则能达到纯水甚至高纯水的标准，完全能用于电镀工艺。
2、纳滤-反渗透膜“联用”
采用纳滤膜+反渗透膜相结合的工艺，实现了电镀废水的精滤。预处理后的电镀废水进入纳滤膜，有效地浓缩了二价-高价金属离子。一价盐离子和水通过纳滤进入反渗透系统，进一步净化、浓缩。RO采出水在进入生产线之前循环使用，浓缩水结晶蒸发。
电镀废水纳滤+反渗透膜处理是一种纯物理、常温、无化学反应、能耗低的操作方法。在此基础上，设计了在线再生清洗装置，降低了劳动强度和生产成本。纳滤可以有效地回收金属，反渗透采油水可以回用于生产，节约水资源，减少金属的浪费。膜件填充面积大，系统占用空间小，便于技术改造、扩建或新建工程，降低生产成本和投资。
综上所述，膜分离技术应用于电镀废水，一方面可以回收利用其中的电镀原料，大大降低成本；另一方面可以实现电镀废水的零排放，具有较好的经济和环境效益。
