GH概述
GH是以镍-铬-钴为基，加铝、钛元素时效强化的板材合金，在℃以下具有较高的屈服强度和蠕变强度，应变时效裂纹倾向性小，热疲劳性能好，并有满意的成形性和焊接性，该合金主要用作航空发动机燃烧室及加力燃烧室的零部件。可供应板材、棒材、锻件、环形件、管材和带材等。
GH技术标准
WS9-—《GH合金热轧和锻制棒材》
WS9-锻件一《GH合金锻件》
WS9-环件《GH合金轧环件》
WS9-—《GH合金热轧板材，冷轧薄板和带材》
WS9-—《GH合金冷拔轧无缝管》
WS9-—《GH合金闪光焊接环形件型材》
GH化学成分
GH热处理制度
℃±10℃，1.5-2.5h，(直径或等效截面≤8mm时为0.5h，板材按4min/mm)，水冷(板材、带材为空冷）+℃±10℃，8h，空冷。
GH品种与供应状态
合金可以各种规格的棒材、锻件、环件、热轧板、冷轧板、带材和管材供应。热加工用棒材和锻坯，不经热处理交货；机加工用棒材、锻件、环件于固溶状态供应；板材和带材经固溶处理、酸洗、矫直及切边后供应；管材经固溶处理和酸洗后供应。
GH熔炼与铸造工艺
合金采用下列5种工艺之一进行熔炼：
（1)感应熔炼；（2)感应熔炼加电渣重熔；（3）感应熔炼加真空电弧；（4)真空感应加真空电弧；（5）真空感应加电渣重熔。
GH应用概况与特殊要求
该合金主要用作航空发动机主燃烧室和加力燃烧室的板材焊接结构件和承力件，如火焰筒、加力筒体以及安装边、安装座、管件等零件。可减轻发动机重量和延长使用寿命。
GH工艺性能与要求
（1）加工工艺参数
钢锭锻造加热温度为℃±10℃，终锻温度不低于℃，板坯及热轧板轧制时的加热温度为℃±10℃，冷轧薄板的总压下量大于20%，中间淬火温度为℃±10℃。
（2）焊接性能
合金具有满意的焊接工艺性能，可采用点焊、缝焊和氩弧焊等方法焊接。焊前需固溶处理，焊后进行时效，时效后一般不再进行焊接，如需要焊接则在焊后要再经时效处理。
（3）零件热处理工艺
各种半成品（板、棒、带等）的固溶处理温度为℃±10℃，消除零件冷加工应力的中间退火温度为℃±10℃。零件在固溶状态下进行焊接，焊后经℃±10℃，8h时效处理。
（4）表面处理工艺
固溶处理和中间退火后的表面氧化皮用化学方法清除。组合件在时效后一般不清除氧化皮。部件在时效处理后不允许用化学方法清除氧化皮。
（5）切削加工与磨削性能
合金可满意地进行切削加工。
以上就是关于GH镍基高温合金材料介绍，（mualloy.
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