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GH是一种耐酸耐热的镍基热强合金，主要用于航空航天工业。由于GH包含许多非常重要的合金元素，所以在高温下仍能保持高强度和良好的可塑性。
GH的主要合金元素是铬、钼、钛、铁、硅、钨，m等。像其他镍基合金一样，GH对气体杂质不敏感。总是很敏感。大量液态吸附的氧在焊缝结晶时容易成型。Ni-NiO(熔点为的)共晶形成并分布在晶界上，因此焊缝金属脆性明显，而氧容易与其他合金元素形成。熔融氧化膜(如cr2o3等。)阻碍焊缝形成；液态时间吸附大量氢，来不及逸出时焊缝结晶，焊缝中出现金属于易形成气孔的和氢病。
镍对硫和磷来说是非常化学的亲和力，易形成低熔点脆性共晶NiS2Ni(熔化点)和ni3p镍(熔点)分布在晶界上，焊缝强度减弱，容易出现结晶裂纹。因此，必须严格限制母材和焊接材料中有害杂质的含量。中加焊缝添加适量的Mn能有效降低硫和磷的有害影响。以避免晶体裂纹形成的趋势由于焊接金属晶粒的过度生长而增加，焊接时，应使用较少的线能量进行焊接。因此，在焊接过程中GH，应采取适当措施消除气体和杂质对焊缝的不利影响。
此外，冷却速度对焊缝性能也有重要影响。这主要原因是GH合金元素多，冷却速度慢，焊缝晶粒大粗大晶粒造成成分偏析，晶界杂质含量过高形成低。
由熔点的脆性共晶引起。下图中的a和B是自冷后焊缝的金相照片和SEM图像，C和D是水冷的。背面焊缝的金相照片和电子显微镜扫描图像。由图1中的a表示~d可见无论什么冷却速度，金相照片都不是很差。不要，但是在倍电子显微镜的扫描图像下可以看的很清楚，然而，在冷却的焊缝显微组织中存在晶界微裂纹，这些微裂纹这对波纹焊缝的性能有很大的影响。表1显示了两种冷却方式。焊接拉伸强度速度。
本文以自行式钨极脉冲氩弧焊为例，介绍了焊接简述了GH波纹管管坯所采取的一些工艺措施引言。
上海霆钢金属集团有限公司气缸准备和焊接
做一个波纹，外径mm，长度mm，厚度2mm。一个管坯。因为GH具有高强度、高刚度和变形时间比一般金属的回弹都比较大，所以在压头和滚压的过程中要均匀。慢慢变形。如果成圆后的椭圆度太大，焊接后的成圆将一件非常困难的事情。因此，在滚压过程中，必须保证圆柱度。本体椭圆度好，省去了焊接后的倒圆工序。GH缸体在轧制过程中，经过冷加工硬化。生，焊接容易形成很大程度的约束，焊缝的最终形状则不然因此，焊接前应对筒体进行应力消除和固溶处理。处理参数为℃×5h。
焊前准备
GH对气体等杂质非常敏感，所以焊接管坯必须先清洗。GH材料的长期储存，S、P等一些杂质容易吸附在表面，会直接影响焊缝性能，所以焊接前应进行除s、p处理。浸没工件在酸洗液中浸泡10~15分钟，可去除硫和磷，也可去除油污。一些杂质，拿出来晾干。如果干燥后长时间不焊接，则焊接前，应用刷子蘸丙酮清洁焊缝和焊缝边缘20~30毫米宽的部分(避免用棉布或纱球擦洗以避免棉花残留在接缝处，导致焊接质量下降)。同时使用酒精。或者丙酮清洗专用夹具靠近接头20~30mm范围内宽的部分。清洗后，将管坯夹在专用夹具上备用。焊接。
焊接过程
采用无填料自动钨极脉冲氩弧焊。当焊接是无填充剂的氩弧焊时，焊缝有一定的度减薄，采用脉冲氩弧焊，可有效减少减薄量，同时焊接能量小，能有效防止晶体开裂。为了消除气体等杂质对焊缝性能的影响，有必要焊接区域必须得到可靠的保护，以防止空气侵入。采用DC正极性短弧自动脉冲钨极氩弧焊(TIG)焊接GH。氩气的纯度是99+99%，反面也用99.99%氩气保护。焊接参数见表2。
焊后热处理
焊接应力的存在对后续波纹管成型不利，所以焊接后必须进行消除应力的热处理。热处理规范为℃×5h，随炉冷却。
无损检测
通过X射线检查，未发现气孔、裂纹等缺陷。
上海霆钢金属集团有限公司机械性能试验
用同样的焊接工艺在平板上进行对接试验，并测量其机械性能见表3。
从表3可以看出，焊缝的b达到原材料的90%以上，能满足成型和工作要求。
