Inconel625材料的成分性能热

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Inconel

对应材质:UNSNO6/W.Nr.2.

英科镍产品特性及应用:

英科镍是以镍-铬-钼为主要含量合金,添加的铌和钼发生作用强化了此合金的基本,因而无需强化热处理就具备了高强度的特性。

英科镍合金应用于腐蚀要求极为苛刻的环境中,抗点隙间蚀和间腐蚀的性能尤为突出。

英科镍镍铬合金由于其高强度、优异的可加工(包括焊接)性以及出色的抗蚀性能而得到广泛应用。使用温度范围从低温温度到°F(°C)。

英科镍合金的强度是由钼和铌在镍铬矩阵中的硬化效应产生的,因此该合金不需要沉淀硬化处理。

这种元素之间的联合也是造成材料在很多强腐蚀环境超级耐蚀和在高温环境抗氧化和抗渗碳的原因。

Inconel的化学成分分析:

碳C:0.05

铬Cr:20.0-23.0

镍Ni:58.0-61.0

钴Co:≤1.0

钼Mo:8.0-10.0

铝Al:0.40

钛Ti:0.40

铁Fe:2.50

铌Nb:3.15-4.15

硅Si:≤0.5

锰Mn:≤0.5

硫S:≤0.

磷P:≤0.

铜Cu:≤0.07

英科镍的物理性能:

密度:8.4g/cm3

熔点:-℃

英科镍的力学性能:

品种------热处理方式---抗拉强度σb/MPa---屈服强度σp0.2/MPa---延伸率δ5/%---布氏硬度HBS

板、带材---固溶处理---------------------------------------30------------

棒材-------固溶处-------------------------------------------30------------

Inconel热处理制度:

A)棒材、锻件,(-)℃X(1.5-2)h/WQ;

B)丝材,(-)℃/≥空冷速率,其中d≤3nun,保温(9-15)min;d3mm-5mm,保温(15-20)min;

C)热轧板材,(-)℃/AC,HB≤hV;

D)焊接件,应力退火:(-)℃/≥空冷速率,其中d(δ)≤3mm,保温(9-15)min;d0.3mm-5mm,保温(15-20)min;

英科镍主要规格:

直径8mm-mm棒材;

厚度4mm-14mm热轧板材;

直径0.5mm-4mm冷轧板材;

外径6mm-mm无缝(焊)管。

解析高温合金的分类和用途:

按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金、钴基高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件;还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。高温合金应具有高的蠕变强度和持久强度、良好的抗热疲劳和机械疲劳性能、良好的抗氧化和抗燃气腐蚀性能以及组织稳定,其中以蠕变强度和持久强度最为重要。

Inconel高温合金的高温腐蚀行为详解:

Inconel高温合金以Nb、Mo为主要强化元素,属于固溶强化型镍基高温合金,在℃以下合金具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。我们主要分析了在高温腐蚀环境下,Inconel高温合金的耐腐蚀性能及其腐蚀规律的变化,为Inconel高温合金的使用及腐蚀机理分析提供一定的理论基础。本次主要从三个方面对Inconel高温合金的抗腐蚀性及腐蚀结果进行了分析,热力学方面通过FactSage软件可以计算腐蚀反应的吉布斯自由能变化;动力学方面通过合金的腐蚀增重和腐蚀膜厚度变化的规律来研究合金在高温腐蚀环境下的腐蚀速率;另一方面,通过腐蚀产物以及微观组织形貌来分析合金的腐蚀行为,确定合金成分、结构对合金抗腐蚀性的影响。

1.熔融盐破坏Inconel高温合金氧化膜的机制,我们研究了Inconel合金在℃、℃和℃下的熔融硫酸盐中的热腐蚀,初步判定腐蚀机理。得出结论如下:Inconel合金在热腐蚀时发生的主要是碱性熔融腐蚀,合金表面的Cr2O3以Na2CrO4的形式溶解在熔盐中,导致合金表面失去保护性氧化层。合金在℃、℃和℃下腐蚀h后,其腐蚀速度分别约为3mg/cm2、6mg/cm2和8mg/cm2。合金经℃热腐蚀后,生成少量熔融盐,腐蚀层较完整,主要由片状Cr2O3和尖晶石状NiCr2O4构成。当合金经℃和℃热腐蚀后,腐蚀层出现明显的脱落和断层,主要分为外层、中间层和内层:外层由NiCr2O4和NiO氧化层构成;中间层为致密的Cr2O3氧化层;内层由硫化物(Cr2S3和Ni3S2)、氧化物(Cr2O3和NiO)和铌化物(NbC)等构成。

2.Inconel高温合金在SO2+H2O气氛中的抗腐蚀性及其腐蚀机理,我们研究了Inconel合金在℃下SO2+H2O气氛中的腐蚀行为。得出结论如下:Inconel合金在℃下的空气和SO2+H2O气氛中腐蚀h后的腐蚀速度分别为0.mm/a和0.mm/a,腐蚀速度都为4级,属“耐蚀”类。腐蚀后腐蚀层厚度在10μm左右,经分析确定外层腐蚀产物凸出处主要为NiO和NiCr2O4,凹处颗粒状腐蚀产物为(Ni,Fe)Cr2O4,腐蚀层较为疏松;内层腐蚀产物为Cr2O3,非常致密,但存在少量的腐蚀孔。

3.由于Inconel高温合金中第二相的析出,分别为γ’’相、白色粒状γ’相、块状物γ’’相、块状碳化物NbC相和针状δ相,造成晶界处多为贫Cr区和贫Ni区,导致合金基体中第二相优先析出处所对应的腐蚀层优先被破坏。按合金腐蚀反应物的吉布斯自由能高低,腐蚀过程中主要是腐蚀介质SO2及氧化物NiO和Cr2O3相互反应,其中主要是硫化物与氧化物的反应导致了腐蚀层的破坏。经热力学分析,腐蚀产物中较稳定的主要是Cr2O3,CrS,NiO,NiCr2O4。



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