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试验材料本试验所用蜂窝母材为GH镍基变形高温合金，为了方便研究钎缝的界面组织结构和接头性能，试验过程并未采用蜂窝结构进行钎焊试验，而是采用固溶态冷轧薄板，其厚度为3.0mm，焊后的接头试样便于金相试样的加工及力学性能测试，具体化学成分见表2-1所示。蒙皮材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢板，其厚度为3.0mm，具体化学成分见表2-2所示。本试验所选的两种钎料分别为BNi-2和BNi73CrSiB-40Ni钎料，其中BNi-2为箔片状，BNi73CrSiB-40Ni钎料为粉末状（钎料为焊料和填料的机械混合物，焊料比例为60%，填料比例为40%），这两种钎料的化学成分分别见表2-3所示。
试验设备本试验选用的焊接设备为沈阳新蓝天技术有限公司生产的真空等离子体活化焊接设备，外观如图2-1所示。设备主要由水冷高真空炉室、等离子体清洗系统、和控制系统等部分组成。真空室可以提供的最高真空度为5×10-6mbar，本试验要求真空度达到5×10-5mbar，本设备完全可以满足本次试验的真空环境要求，加热系统通过辐射加热的同时对炉腔及试件进行加热，能够提供的最高钎焊温度为℃，炉内温度均匀，可以保证焊接构件的质量。水冷系统可以降低炉壁的温度，保证焊接人员的安全操作。
试验过程根据试验要求，采用电火花线切割机将GH合金加工制备成5×4×3mm3的尺寸，将1Cr18Ni9Ti不锈钢板分别加工制备成50×10×3.0mm的压剪性能试样和10×10×3.0mm的金相试样。采用水砂纸对试样表面进行逐级打磨，并按照由粗到细的顺序，打磨至#，再置于丙酮溶液中超声清洗15min。利用压片机将BNi73CrSiB-40Ni粉末钎料进行压片处理，每次称取相同质量的粉末0.3g以保证钎缝的一致性。将BNi-2钎料表面用水砂纸打磨后裁剪成8×8mm的规格，并置于丙酮溶液中超声清洗15min。装配定位GH合金/钎料/1Cr18Ni9Ti不锈钢，如图2-2所示，将装配好的试样放入真空钎焊炉，依次开启机械泵、分子泵，抽真空至5×10-5mbar后启动加热程序，按照图2-3所设定的工艺曲线进行钎焊试验，随炉冷却至室温后取出试件，防止氧化。
钎焊接头微观组织分析将焊接试验得到的GH合金/钎料/1Cr18Ni9Ti不锈钢钎焊接头用内圆切片机沿钎缝垂直方向切开后，用镶牙粉镶嵌，露出钎缝界面，然后按#、#、#、#、#、1#的顺序用金相砂纸将接头逐级研磨，表面无肉眼可见的划痕后，采用1.5μm的金刚石研磨膏对其表面进行抛光处理。当钎缝界面在光镜下观察不到划痕时抛光处理完成，用酒精冲洗抛光表面，并用吹风机吹干。本试验采用型号为QuantaFEG的扫描电子显微镜对焊接接头界面组织及断口形貌进行观察，并用附带的能谱仪对界面各区域各相进行成分分析。分析接头界面组织结构与接头断裂形式。
