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制备方式：真空熔炼
分类：高温合金
特点描述：℃以下具有良好的蠕变强度、热疲劳性能和抗氧化性;具备熔模精密铸造法与金属模法批量生产该类合金棒料的能力；定尺生产供应能力强；熔模精密铸造法较金属模法二次缩孔直径更小，合金纯净度高。
牌号:MAR-M
金属材料的回复速率与时间和温度有密切的关系，在相同的试验温度和相近的试验时间条件下，材料的位错回复速率应是相当的，且对试验结果的影响很小。0.15mm·min-1速率的A，B，C，D组的规定塑性延伸强度远低于0.5mm·min-1速率的E组的，A组的抗拉强度也远低于E组的。说明在在恒定的应变速率条件下，速率越高位错形成速度、数量和堆积程度也越高，表现为强度越高。
拉伸速率增加越大对Mar-M镍基高温合金抗拉强度产生的影响也越大，尤其是非恒定的拉伸速率等情况下表现尤为突出。虽然从图3~图5中没有观察到GB/T.1—中应变速率突然增加时的应力-应变行为，但通过对图1、图2与图3~图5的拉伸曲线对比发现，应变速率突然增加后，曲线不仅存在明显的拐点，还存在与弹性变形阶段斜率相近的斜线段，速率变化越大，斜率也越大，甚至超过了弹性段的斜率。说明在拉伸速率瞬间增加时，试验机为响应增加的拉伸速率而在试样的正应力方向产生了冲击作用，而且这种冲击作用随瞬间速度变化差异越大而越高。这种现象产生的原因有两个：其一，金属材料在弹性变形阶段，变形的传播速度相当于声速，试验速率一般不会影响曲线的斜率，但在本试验中的加速阶段是处于塑性变形阶段，此时变形主要依赖于位错的运动，试样在这种瞬间的加速载荷作用下位错来不及运动而表现出较高的变形抗力;其二，速率改变的时刻，因为载荷增加较快，而应变量测量要等到试验机系统受力改变后再传到试样，试样再变形，再测量试样平行段部分的变形，即变速的瞬间试验机系统、试样夹持段、平行段变形是从先到后顺序，使得应力增加较快而变形增加小。在这两种因素的作用下，会在拉伸曲线上出现斜率甚至高于弹性段的情况。虽然这部分的斜率不能作为材料的弹性模量，但却显示出加速对拉伸曲线的影响，而且加速点距离抗拉强度点越近越容易会产生GB/T.1—中应变速率突然增加时的应力-应变行为。
一般地，随着高温拉伸试验温度的升高，材料的规定塑性延伸强度和抗拉强度均下降，而抗拉强度的下降幅度高于规定塑性延伸强度，从而导致屈强比随温度升高而增大。屈强比的增大将导致弹性极限与抗拉强度之间的塑性变形范围减少。
