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镍基合金一般称为Ni含量大于30%的合金。Ni含量超过50%，由于其优越的高温机械强度和耐腐蚀性，它们与铁基和钴基合金合称为高温合金（Superalloy），一般用于℃以上的高温环境，并根据不同的合金设计选用不同的合金。应用场合常用于航空航天、能源、石油化工或特种电子光电等领域。
镍基合金是在年代后期开发的。英国于年首先生产出镍基合金Nimonic75（Ni-20Cr-0.4Ti）；为了提高蠕变强度，添加了Al，开发了Nimonic80（Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al);年代中期的美国、年代后期的俄罗斯和年代中期的中国也开发了镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面，即合金成分的改进和生产技术的创新。
例如，年代初，真空熔炼技术的发展为精炼含高Al和Ti的镍基合金创造了条件，导致合金强度和工作温度大幅度提高。年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金具有更高的高温强度，但强度高的合金很难变形，甚至不能变形，因此精密铸造技术用于开发一系列高温强度。的铸造合金。年代中期，开发了性能较好的定向晶和单晶高温合金，以及粉末冶金高温合金。
为满足船舶和工业燃气轮机的需要，自年代以来，开发了一批耐热腐蚀性能好、结构稳定的高铬镍基合金。在年代初至年代末的约40年期间，镍基合金的工作温度从℃升高了℃，平均每年升高10℃左右。到目前为止，镍基合金的使用温度可以超过°C。从上述成分简单的Nimonic75合金到最近开发的MA合金，℃的抗拉强度可达MPa，屈服强度为MPa；其在℃/MPa条件下的持久强度约为小时，可用于航空发动机叶片。
