最近常有朋友问我，铜底不良品剥离到底材，返工后表面不是空洼不平就是有各种斑点缺陷，到底要怎样处理才能退镀出像素材一样的水平？
我想说，我们在剥离镍的同时，底材无可避免受到了化学药水的损伤，想要恢复到原素材的程度不太可能，至少尺寸等方面就会有一些微小变化，但要恢复它的平整度和光泽度，还是有不少方法可以做到的。之前的发的帖子”基材的抛光以及去氧化皮”一文中提到很多方法，我们可以根据基材的不同情况分别去使用或组合使用。
剥完镍后，氰化钠清洗干净，这时剥离件的表面虽然是铜的本色，但肯定是粗糙的，不平整的，我们还需要对它进行必要的抛光，才能进入下一道电镀工序。
最常用到的三酸抛光，也就是硫酸+硝酸+盐酸的组合，这个抛光后基材会很光滑，镜面光亮，效果最好，但需要抛光技巧，对基材的尺寸影响也比较大，而且由于环保的原因，很多电镀园区硝酸基本已经被禁用。对于一些平面容易互贴的产品，三酸抛光效果最佳。
其次就是物理研磨了，现在常用到的是磁力抛光，就是把零件和细小的钢针加上水、润滑剂和光泽剂，利用抛光设备的磁力作用高速旋转而达到研磨抛光的目的。这个去毛刺的效果很不错，只是表面会留下很细微的密密麻麻的钢针打印（肉眼看不出来），对尺寸要求高的可能也会有影响。我现在剥完镍都用这种。
还有就是氰化钠+防染盐的组合了，剥完镍洗完氰化钠后，就用这个组合，也能使零件表面相对光滑一些。零件表面本来就很光滑的不太适合用这个抛光。四方针或插芯什么的剥完镍用这个抛光较好，尤其是还要剥铜的。
最后就是硫酸+过硫酸钠+酒精的组合，这个组合其实是通过微蚀而达到抛光目的，不是很强大，胜在润物细无声，基本不损伤零件，适合黄铜。如果是磷铜，双氧水+硫酸的作用会好一些。
磁力研磨机